關(guān)于印發(fā)《重點(diǎn)新材料首批次應(yīng)用示范指導(dǎo)目錄（2019年版）》的通告
工信部原 〔2019〕254號
為進(jìn)一步做好重點(diǎn)新材料首批次應(yīng)用保險(xiǎn)補(bǔ)償試點(diǎn)工作，現(xiàn)發(fā)布《重點(diǎn)新材料首批次應(yīng)用示范指導(dǎo)目錄（2019年版）》，自2020年1月1日起施行。《重點(diǎn)新材料首批次應(yīng)用示范指導(dǎo)目錄（2018年版）》（工信部原〔2018〕262號）同時(shí)廢止。
特此通告。
附件：《重點(diǎn)新材料首批次應(yīng)用示范指導(dǎo)目錄（2019年版）》
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工業(yè)和信息化部
2019年11月25日
重點(diǎn)新材料首批次應(yīng)用示范指導(dǎo)目錄（2019 年版）
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序號 |
材料名稱 |
性能要求 |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
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10 |
超高純鑄造高溫合金母合 金 |
[O]≤6ppm，[N]≤6ppm，[S]≤6ppm，[O]+[N]+[S]≤15ppm，高溫持久（950℃）>40h。 |
航空發(fā)動機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)、汽車 |
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11 |
高韌塑性汽車鋼 |
1000MPa 強(qiáng)度級別：抗拉強(qiáng)度≥1000MPa，延伸率（A50）≥30%； 1500MPa 強(qiáng)度級別：抗拉強(qiáng)度≥1500MPa，延伸率（A50）≥14%。 |
汽車 |
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12 |
SP2215 奧氏體耐熱不銹鋼 |
在 620-650℃情況下高溫屈服強(qiáng)度 Rp0.2≥155MPa；室溫下抗拉強(qiáng)度 Rm≥655MPa，屈服強(qiáng)度 Rp0.2≥295MPa，斷后伸長率 A 縱向≥35%，硬度 HBW(140～219)，HV(150～230)，沖擊功（KV2）縱向≥120J，晶粒度：4.0 級~7.0 級。 |
超超臨界電站 |
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13 |
超級奧氏體 S31254 鍛制圓 鋼 |
點(diǎn)腐蝕試驗(yàn)按照 ASTMG48A 法進(jìn)行，試驗(yàn)溫度 50℃，試驗(yàn)時(shí)間 48 小時(shí)，腐蝕率≦1g/m2，在 20X 視場中無點(diǎn) 腐蝕坑。 |
化工、制堿、造紙、海水處理 |
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14 |
模具用特種鋼粉末 |
粉末粒度 15～53μm，球形度≥98%，增氧量<50ppm，霍爾流速<14s/50g，空心粉≤0.2%，非金屬夾雜個(gè)數(shù)<10 個(gè)/kg。 |
模具鋼 |
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15 |
高鐵車輪用鋼 |
抗拉強(qiáng)度 900~1050 MPa，輪輞硬度 255~300HB，斷裂韌性 KQ≥70MPa·m1/2。 |
高鐵 |
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16 |
DZ2 車軸鋼 |
[O]≤15ppm，[N]≤70ppm，[H]≤1.5ppm；屈服強(qiáng)度≥450MPa，抗拉強(qiáng)度 680～850MPa，A≥18%，常溫縱向沖擊功≥50J，-40℃縱向沖擊功≥30J，光滑試樣旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞極限≥350MPa，缺口試樣旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞極限≥215MPa。 |
先進(jìn)軌道交通裝備 |
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17 |
大輸量管道用高強(qiáng)厚壁直縫埋弧焊管 |
屈服強(qiáng)度≥555MPa，屈強(qiáng)比≤0.93，-10℃沖擊功≥210J，DWTT 性能 SA%≥70%，壁厚 32～40mm，口徑 1219～ 1422mm；焊材性能要求：熔敷金屬抗拉強(qiáng)度≥700MPa，屈服強(qiáng)度達(dá)到≥600MPa，且焊縫具有良好的沖擊韌性， -40℃沖擊功≥60J。 |
能源輸送 |
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18 |
大噸位起重機(jī)吊臂用超高 強(qiáng)度鋼管 |
屈服強(qiáng)度≥1000MPa，-40℃沖擊功≥50J，碳當(dāng)量 Ceq≤0.65。 |
工程機(jī)械 |
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19 |
油氣井用超級馬氏體不銹 鋼管材 |
強(qiáng)度級別 80～125Ksi，-20℃沖擊功≥100J，150℃，3MPaCO2 分壓，50000ppmCl–環(huán)境下腐蝕速率小于 0.05mm/a。 |
油氣開采 |
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20 |
高強(qiáng)韌性鋼板 |
抗拉強(qiáng)度 Rm≥1650MPa，屈服強(qiáng)度 Rp0.2≥1400MPa，斷后伸長率 As≥10%，夾雜物 A、B、C、D 夾雜物之合粗系和細(xì)系均不大于 1.5 級，全脫碳層深度單面不超過鋼板厚度的 2.5%，兩面之和不超過 4%，鋼板彎曲 90°后無目 視可見的裂紋（內(nèi)彎曲半徑 R 與鋼板厚度 T 的關(guān)系：R≤4T）。 |
特種車輛 |
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序號 |
材料名稱 |
性能要求 |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
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21 |
高速列車用轉(zhuǎn)向架材料 |
（1）厚度 5～16mm 時(shí)，拉伸強(qiáng)度 490～610MPa，屈服強(qiáng)度≥365MPa，延伸率≥15%； （2）厚度 16～40mm 時(shí)，拉伸強(qiáng)度 490～610MPa，屈服強(qiáng)度≥355MPa，延伸率≥19%；-40℃下，厚度≥11mm 時(shí)，沖擊功≥27J；厚度 6≤t<8 時(shí)，沖擊功≥14J；厚度 8≤t<11 時(shí)，沖擊功≥22J。 |
先進(jìn)軌道交通裝備 |
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22 |
超大直徑潛孔沖擊鉆用球 齒 |
孔隙度 A02B00，非化合碳 C00，無 η 相，橫向斷裂強(qiáng)度≥2500MPa，維氏硬度 1380～1510（HV3）。 |
工程機(jī)械 |
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23 |
高端優(yōu)特鋼精加工軋制用 硬質(zhì)合金輥環(huán) |
α 相平均晶粒度尺寸≥2.4μm，洛氏硬度≥85.0HRA，橫向斷裂強(qiáng)度≥2400MPa。 |
鋼鐵 |
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24 |
超超臨界汽輪機(jī)組 12%Cr 高中壓轉(zhuǎn)子鋼 |
屈服強(qiáng)度≥690MPa，抗拉強(qiáng)度≥830MPa，沖擊功≥21J，FATT50≤80℃，600℃、230MPa 應(yīng)力條件下斷裂時(shí)間≥500 小時(shí)。 |
超超臨界汽輪發(fā)電機(jī)組 |
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25 |
一千兆瓦核電整鍛低壓轉(zhuǎn) 子用鋼 |
牌號 30Cr2Ni4MoV：表面拉伸強(qiáng)度 724～862MPa，屈服強(qiáng)度≥621MPa，中心拉伸強(qiáng)度≥724MPa，屈服強(qiáng)度 ≥621MPa，UT，不允許存在 Φ1.6 以上的密集性缺陷。 |
核電 |
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26 |
核電用鐵基焊接材料 |
（1） SA-508 Gr.3 Cl.1 鋼用焊接材料（焊態(tài)和焊后熱處理態(tài)）：室溫抗拉強(qiáng)度 550～725MPa，350℃抗拉強(qiáng)度 ≥505MPa，落錘 RTNDT≤-30℃，焊縫金屬-30℃沖擊功，均值≥41J，單值≥34J； （2） SA-508 Gr.3 Cl.2 鋼用焊接材料（焊態(tài)和焊后熱處理態(tài)）：室溫抗拉強(qiáng)度 620～795MPa，360℃抗拉強(qiáng)度 ≥560MPa，落錘 RTNDT≤-25℃，焊縫金屬-25℃沖擊功，均值≥48J，單值≥41J； （3） E2209、ER2209 雙相不銹鋼焊接材料（焊條及焊絲）：室溫抗拉強(qiáng)度≥690MPa，鐵素體含量 35～65FN， 焊縫金屬-40℃沖擊功≥27J； （4） 不銹鋼 309L+308L 型堆焊焊接材料：焊態(tài)和焊后熱處理態(tài)，室溫抗拉強(qiáng)度≥520MPa，360℃抗拉強(qiáng)度 ≥350MPa；焊后熱處理態(tài)，309L 斷后伸長率≥18%；鐵素體含量 5～15FN； （5） 堆內(nèi)構(gòu)件 308L 型焊接材料（焊態(tài)和焊后熱處理態(tài)）：室溫抗拉強(qiáng)度≥520MPa，350℃抗拉強(qiáng)度≥395MPa， 鐵素體含量 5～15FN； （6） 主管道用 316L 型焊接材料：室溫抗拉強(qiáng)度≥550MPa，350℃抗拉強(qiáng)度≥430MPa，鐵素體含量 5～16FN，晶 間腐蝕試驗(yàn)合格。 |
電力裝備 |
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27 |
高純高速鋼粉末 |
粒度 D50≤12μm，氧含量＜100ppm，非金屬碳化物含量：不含 50μm 以上的非金屬夾雜，達(dá)到 GB/T10561～2005 評級 0.5 級標(biāo)準(zhǔn)。 |
高速鋼、模具鋼 |
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28 |
新型注射成形鐵基粉末 |
粒徑≤45μm，流動性≤35s/50g，中位徑 D50≤35μm，松裝密度≥50%理論密度，氧含量≤0.180%。 |
汽車、機(jī)械、船舶 |
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序號 |
材料名稱 |
性能要求 |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
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29 |
粉末鍛造低合金鋼 |
常態(tài)，抗拉強(qiáng)度≥790MPa，硬度≥24 HRC，沖擊功≥7J； 熱處理態(tài)，抗拉強(qiáng)度≥2000MPa，硬度≥54 HRC，沖擊功≥4J。 |
汽車 |
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30 |
注射成型軟磁材料 |
FeSi3：屈服強(qiáng)度≥300MPa，延伸率≥20 %，密度≥7.5g/cm3，μmax≥4000，Js≥1.3T，Hc≤100A/m； Fe-Co：屈服強(qiáng)度≥120MPa，延伸率≥1%，密度≥7.6g/cm3，μmax≥1000，Js≥1.5T，Hc≤200A/m； Fe-Ni：屈服強(qiáng)度≥130MPa，延伸率≥30%，密度≥7.6g/cm3，μmax≥12000，Js≥1.3T，Hc≤150A/m。 |
3C 、汽車 |
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31 |
注射成型高溫合金 |
Inconel713: 抗拉強(qiáng)度≥1200MPa, 屈服強(qiáng)度≥850MPa，延伸率≥20%，密度≥7.8g/cm3，相對磁導(dǎo)率≤1.001。 |
航空發(fā)動機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)、汽車 |
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32 |
返回料再生高溫合金 GH4169 棒材 |
大規(guī)格鍛棒晶粒組織應(yīng)均勻，晶粒度度為 6 級或更細(xì)，允許存在個(gè)別 2 級晶粒；室溫條件下抗拉強(qiáng)度≥1345MPa, 屈服強(qiáng)度≥1100MPa，650℃抗拉強(qiáng)度≥1080MPa，屈服強(qiáng)度 930MPa；650℃/725MPa 下持久壽命≥25h，且缺口> 光滑。 |
航空發(fā)動機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī) |
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33 |
高強(qiáng)可焊接鑄造高溫合金 K439B |
室溫拉伸性能 σb≥900MPa，σ0.2≥700MPa，δ5≥3.0%，815℃/379MPa 持久壽命≥30 小時(shí)。 |
航空發(fā)動機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)、汽車 |
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34 |
GH4151 變形高溫合金渦輪盤鍛件 |
盤鍛件直徑＜Φ700mm，晶粒組織盤鍛件晶粒組織均勻，平均晶粒度應(yīng)符合 ASTM 6 級或更細(xì)，允許個(gè)別 4 級， 低倍組織：模鍛件的低倍組織不應(yīng)出現(xiàn)細(xì)孔、裂紋、剝離、縮孔、直徑超過 1.0mm 的粗孔堆積以及肉眼可見的 “環(huán)形偏析”與夾雜物等問題，力學(xué)性能符合航空航天型號標(biāo)準(zhǔn)。 |
航空航天 |
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35 |
超高純生鐵 |
化學(xué)成分（％) ：C：3.30～3.80，Si≤0.50，Ti≤0.005，Mn≤0.020，P≤0.010，S≤0.010，鑄造用超高純生鐵中微量元素含量的最大值（％） ：Cr≤0.008，V≤ 0.003，Mo≤0.003，Sn≤0.0003，Sb ≤0.0003，Pb≤0.0001，Bi ≤0.00001， Te ≤0.00005，As≤ 0.0008，B≤ 0.0001，Al≤0.005，11 個(gè)微量元素含量總和≤0.025%。 |
核電、風(fēng)電、軌道交通、高鐵、汽車制造；高檔機(jī)床、海洋工程 |
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36 |
快堆用包殼管 |
燃料組件包殼管：直徑偏差±0.02mm ，內(nèi)徑（-0，+0.03）mm，超聲標(biāo)準(zhǔn)傷 0.025×0.05×1.5（深×寬×長）（mm）； 非燃料組件包殼管：直徑偏差±0.05mm ，內(nèi)徑（-0，+0.05）mm ，壁厚＜1.0mm 管材超聲標(biāo)準(zhǔn)傷 0.04×0.08×1.5 （深×寬×長）（mm），壁厚≥1.0mm 管材超聲標(biāo)準(zhǔn)傷 0.06×0.12×1.5（深×寬×長）（mm）；非金屬夾雜物 A/B/C ＜0.5，D≤0.5，B 類（TiN）≤1.5，D 類（TiN)≤1.5；室溫拉伸：Rm≥686MPa，Rp0.2≥490MPa，A≥15%；650℃高 溫拉伸：Rm≥343MPa，Rp0.2≥392MPa，A≥5%；晶粒度：平均晶粒度 8-10 級，其中粗于 6 級晶粒面積含量≤15%。 |
核電 |
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37 |
襯里N08825 雙金屬復(fù)合管 材 |
結(jié)合強(qiáng)度 F≥40kN，基管屈服強(qiáng)度≥360MPa，襯管晶間腐蝕率≤1mm/年。 |
油氣輸送 |
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序號 |
材料名稱 |
性能要求 |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
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38 |
X17CrNi16-2 汽車噴油系統(tǒng)用調(diào)質(zhì)銀亮鋼棒 |
交付狀態(tài)力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度：800-1000MPa，屈服強(qiáng)度≥650MPa，V 口沖擊≥60J； 夾雜物不得有 K5 級夾雜物，K4≤20； 良好的切削加工性能。 |
汽車 |
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39 |
ML06Cr15Ni25Ti2MoAlV B、ML04Cr11Nb 汽車緊固件用耐熱鋼 |
（1） 盤條試樣的熱處理性能：ML06Cr15Ni25Ti2MoAlVB 固溶+時(shí)效：Rm900～1150MPa、A ≥15%。ML04Cr11Nb 退火：Rm ≤485MPa、A ≥20%； （2） 鋼 絲 交 付 狀 態(tài) 的 力 學(xué) 性 能 ：ML06Cr15Ni25Ti2MoAlVB：Rm640～750MPa 、Z ≥65%；ML04Cr11Nb：Rm300～ 550MPa、Z ≥70%； 鋼絲冷頂鍛冷頂鍛至原試樣高度的 1/4，經(jīng)冷頂鍛試驗(yàn)后，試樣表面不應(yīng)出現(xiàn)裂紋； 具有良好的冷鐓成型性，滿足耐熱緊固件的生產(chǎn)。 |
汽車 |
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40 |
沉淀硬化馬氏體不銹鋼 |
屈服強(qiáng)度≥1200MPa，抗拉強(qiáng)度≥1400MPa，斷后延伸率≥15%，斷面收縮率≥50%，HRC≥43；非金屬夾雜物：A 類細(xì)系夾雜物≤1.0，B 類細(xì)系夾雜物≤1.0，C、D 類細(xì)夾雜物≤0.5，A、B、C、D 類粗系夾雜物≤0.5，Ds 系夾雜 物≤1.0，鐵素體含量≤4%。 |
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二 |
先進(jìn)有色金屬 |
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（一） |
鋁材 |
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41 |
鋁合金板材 |
（1） 超厚規(guī)格鋁合金板：板厚度≥80mm，板寬度≥1000mm，典型熱處理狀態(tài)抗拉強(qiáng)度級別 495MPa 以上，斷裂韌度水平≥23MPa·m1/2; （2） 高強(qiáng)耐應(yīng)力腐蝕 7050 系鋁合金板：典型熱處理狀態(tài)抗拉強(qiáng)度級別 500MPa 以上，0.2%屈服強(qiáng)度級別 420MPa 以上，斷裂韌度水平≥24MPa·m1/2，電導(dǎo)率≥38%IACS，應(yīng)力腐蝕敏感因子不能大于 220。 |
航空 |
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42 |
7B50 大規(guī)格鋁合金預(yù)拉伸 板 |
板厚度≥75mm，板寬度≥1200mm，典型熱處理狀態(tài)抗拉強(qiáng)度級別 565MPa 以上，斷裂韌度水平≥23MPa·m1/2。 |
航空 |
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43 |
含 Sc 鋁合金加工材 |
典型熱處理狀態(tài)抗拉強(qiáng)度級別 360MPa 以上，焊接接頭系數(shù)≥85%。 |
航天 |
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44 |
航空支撐骨架用型材 |
高強(qiáng)高韌型材，縱向性能：抗拉強(qiáng)度≥615MPa，屈服強(qiáng)度≥580MPa，延伸率≥8%；橫向性能：抗拉強(qiáng)度≥570MPa， 屈服強(qiáng)度≥540MPa；壓縮性能≥580MPa；斷裂韌性：L-T≥23.1 MPa·m 1/2，T-L≥18.7 MPa·m 1/2；剝落腐蝕不低于 EB 級；檢測耐應(yīng)力腐蝕性能；超聲波探傷符合 A 級。 |
航空 |
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45 |
耐損傷鋁合金預(yù)拉伸板 |
板厚度≥12.7mm，典型熱處理狀態(tài)抗拉強(qiáng)度級別 430MPa 以上，斷裂韌度水平≥40MPa·m1/2。 |
航空 |
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序號 |
材料名稱 |
性能要求 |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
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46 |
高性能車用鋁合金薄板 |
（1）5505：典型 H2×、H3×狀態(tài)關(guān)鍵指標(biāo) Ra＜0.08μm ； （2）5182：屈服點(diǎn)伸長率<0.6%，拉伸應(yīng)變硬化指數(shù)≥0.25，塑性應(yīng)變比≥0.6，延伸率≥24%； （3）5754：延伸率≥24%，拉伸應(yīng)變硬化指數(shù)≥0.23，塑性應(yīng)變比≥0.6； （4）6016：延伸率≥24%，拉伸應(yīng)變硬化指數(shù)≥0.23，塑性應(yīng)變比≥0.5，停放 6 個(gè)月屈服強(qiáng)度≤140MPa。 |
汽車 |
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47 |
Al-Si-Sc 焊絲 |
化學(xué)成分：[Si]4.5～5.0%，[Fe]≤0.25%，[Mg]≤0.05%，[Cu]≤0.3%，[Ti]≤0.2%，[Mn]≤0.05%，[Sc] 0.01～0.05%, 其余為鋁；抗拉強(qiáng)度≥260MPa，屈服強(qiáng)度≥180MPa，接頭延伸率≥8%，彎曲角：9o～11o，強(qiáng)度系數(shù) 55～75%。 |
航天航空、軌道交通 |
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48 |
鋁鋰合金焊絲 |
抗拉強(qiáng)度≥450MPa，屈服強(qiáng)度≥350MPa，接頭延伸率≥5%，彎曲角 9o～10o，強(qiáng)度系數(shù) 65～85%。 |
航空航天、船舶 |
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49 |
高性能動力電池鋁箔 |
厚度≤15μm，下抗拉強(qiáng)度≥190MPa，延伸率≥3%。 |
動力電池，新能源汽車 |
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50 |
新能源動力電池外殼用鋁 合金帶材 |
抗拉強(qiáng)度 110～125MPa，屈服強(qiáng)度 45～65MPa，延伸率≥30%。 |
動力電池，新能源汽車 |
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51 |
大型復(fù)雜斷面汽車輕量化 鋁合金擠壓型材 |
6xxx 系鋁合金型材：抗拉強(qiáng)度≥430MPa，屈服強(qiáng)度≥400MPa，屈服強(qiáng)度波動±15MPa ，疲勞強(qiáng)度≥145MPa，斷后 伸長率≥10%。 |
汽車 |
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52 |
大飛機(jī)用 7055 超高強(qiáng)高韌 鋁合金壁板 |
板厚度≥12.7mm，典型熱處理狀態(tài)抗拉強(qiáng)度級別 614MPa 以上，斷裂韌度水平≥23.1MPa·m1/2。 |
航空 |
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53 |
鋁合金環(huán)件 |
2219T852，直徑 3～5.5m，縱向抗拉≥370MPa，屈服強(qiáng)度≥290MPa，延伸率≥6%。 |
航空航天 |
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54 |
鋁合金鍛件 |
7A85T7452，典型狀態(tài)性能：縱向抗拉強(qiáng)度≥470～495MPa，縱向屈服強(qiáng)度≥420～450MPa，縱向延伸率≥8～9%； 斷裂韌性 L-T 向≥24～31MPa·m 1/2；電導(dǎo)率≥38%IACS；應(yīng)力腐蝕施加 241MPa 載荷、試驗(yàn) 20 天不開裂。 |
航空航天 |
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55 |
高強(qiáng)度鋁合金艦船用輕量 化型材及甲板 |
6082 合金船用甲板型材，型材寬幅 400～700mm，壁厚 2～10mm，屈服強(qiáng)度≥260MPa，抗拉強(qiáng)度≥310MPa，斷 后伸長率≥10%。 |
船舶海工 |
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（二） |
鎂材 |
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56 |
鎂合金輪轂 |
滿足汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（GB/T5334-2005《乘用車車輪性能要求和試驗(yàn)方法》及 GB/T15704-2012《道路車輛輕合金 車輪沖擊試驗(yàn)方法》美國 SAEJ2530 德國 TUV 標(biāo)準(zhǔn)）。 |
汽車 |
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57 |
非稀土高性能鎂合金擠壓 材 |
（1） 棒材，縱向性能：抗拉強(qiáng)度≥320MPa，屈服強(qiáng)度≥300MPa，延伸率≥12%； （2） 復(fù)雜型材，縱向性能：抗拉強(qiáng)度≥300MPa，屈服強(qiáng)度≥250MPa，延伸率≥8%。 |
汽車、軌道交通、航空航天 |
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序號 |
材料名稱 |
性能要求 |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
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（三） |
鈦材 |
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58 |
純鈦及鈦合金帶箔材 |
厚度規(guī)格 0.06～0.2mm，厚度允許偏差±5% ，不平度：箔材自然展開后長度方向每 100mm 不大于 0.2mm。 |
航空航天 |
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59 |
高強(qiáng)損傷容限性鈦合金 |
抗拉強(qiáng)度≥1050MPa，延伸率≥10%，沖擊韌性≥40J/cm2，平面應(yīng)變斷裂韌性≥80MPa·m1/2，室溫軸向加載疲勞極 限≥500MPa（N=107，Kt=1，R=0.06，f=130～135Hz）。 |
航空航天、高端裝備 |
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60 |
焊管用鈦帶 |
規(guī)格尺寸（0.4～2.1）×（300～610）×L； 牌號 TA1，室溫力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度≥240MPa，屈服強(qiáng)度 125～210MPa，延伸率≥24%； 牌號 TA2，室溫力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度≥345MPa，屈服強(qiáng)度 230～350MPa，延伸率≥20%； 牌號 TA10，室溫力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度≥483MPa，屈服強(qiáng)度≥300MPa，延伸率≥18%。 |
核電、海洋工程、化工設(shè)備、換熱設(shè)備 |
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61 |
大卷重寬幅純鈦帶卷 |
寬度≥1000mm，單卷重＞3t； 牌號 Gr.1 力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度≥240MPa，屈服強(qiáng)度 138～310MPa，延伸率≥24%； 牌號 Gr.2 力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度≥345MPa，屈服強(qiáng)度 275～450MPa，延伸率≥20%。 |
海洋工程、海水淡化、核電 |
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62 |
寬幅鈦合金板 |
牌號 TC4，中厚板規(guī)格（4.75～150）×（＜3000）×（＜3000）mm3，薄板規(guī)格（0.5～4.75）×（＜1800）×（＜ 3000）mm3，抗拉強(qiáng)度＞895MPa，屈服強(qiáng)度＞830MPa，延伸率＞8%。 |
航空、海洋工程 |
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63 |
高溫鈦合金 |
室溫性能：抗拉強(qiáng)度≥1100MPa，屈服強(qiáng)度≥950MPa，延伸率≥8%，彈性模量≥110GPa，沖擊韌性≥10J/cm2； 高溫 650℃性能：抗拉強(qiáng)度≥650MPa，屈服強(qiáng)度≥580MPa，延伸率≥12%，面縮率≥25%，彈性模量≥90GPa； 650℃/240MPa 試驗(yàn)條件下，持久斷裂時(shí)間≥100h；650℃/100MPa/100h 試驗(yàn)條件下，蠕變殘余變形≤0.2%。 |
高端裝備 |
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64 |
高強(qiáng)高韌鈦合金棒材 |
抗拉強(qiáng)度≥1080MPa，屈服強(qiáng)度≥1010MPa，延伸率≥5%，斷面收縮率≥16%，沖擊韌性≥25J/cm2，鐓餅試樣的斷 裂韌性≥55MPa·m1/2。 |
航空航天 |
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65 |
鈦合金大規(guī)格鍛坯 |
抗拉強(qiáng)度≥815MPa，橫向延伸率≥8%，縱向延伸率≥10%，平面應(yīng)變斷裂韌性≥75MPa·m1/2，室溫軸向加載疲勞 極限≥500MPa（N=107，Kt=1，R=0.5，f=140～150Hz）。 |
航空航天、高端裝備 |
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66 |
戰(zhàn)斗部用鈦合金殼體 |
抗拉強(qiáng)度≥1000MPa，延伸率≥12%，平面應(yīng)變斷裂韌性≥90 MPa·m1/2，沖擊韌性≥45J/cm2，103/s 級應(yīng)變率壓縮條件下動態(tài)強(qiáng)度軸向與徑向的動態(tài)強(qiáng)度（平均流變應(yīng)力）≥1600MPa，軸向與徑向的動態(tài)壓縮均勻塑性應(yīng)變 ε≥0.26，軸向和徑向的沖擊吸收能均≥380J/cm3。 |
航空航天、高端裝備 |
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67 |
鈦合金深筒件殼體鍛件 |
殼體室溫抗拉強(qiáng)度≥1030MPa，屈服強(qiáng)度≥910MPa，延伸率≥9%，沖擊韌性≥300kJ/m2，HB≥3.2～3.7mm(d)；高 溫抗拉強(qiáng)度≥685MPa，延伸率≥12%，斷面收縮率≥40%。 |
航空航天、高端裝備 |
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序號 |
材料名稱 |
性能要求 |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
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68 |
超高強(qiáng)鈦合金棒絲材 |
固溶時(shí)效后，抗拉強(qiáng)度≥1300MPa，屈服強(qiáng)度≥1100MPa，延伸率≥6%，剪切強(qiáng)度≥780MPa。 |
航空航天 |
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69 |
注射成型鈦合金 |
（1）TC4：抗拉強(qiáng)度≥950MPa, 屈服強(qiáng)度≥850MPa，延伸率≥3%，密度≥4.35g/cm3，硬度≥300HV，碳含量≤0.15%， 氧含量≤0.35%； （2）Ti：抗拉強(qiáng)度≥500MPa, 屈服強(qiáng)度≥400MPa，延伸率≥5%，密度≥4.3g/cm3，硬度≥150HV，碳含量≤0.15%， 氧含量≤0.35%。 |
3C、醫(yī)療 |
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70 |
薄壁復(fù)雜結(jié)構(gòu)精密鈦合金 鑄件 |
型號：ZTC4、ZTA15，室溫下抗拉強(qiáng)度≥890MPa，屈服強(qiáng)度≥820MPa, 鑄件最大尺寸 Φ1800mm，最小壁厚≤3mm， 最大重量 500kg，表面粗糙度 3.2~6.3μm，尺寸精度 CT5-CT7 級。 |
航空航天、電子、化工 |
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（四） |
銅材 |
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71 |
銅鋁復(fù)合材料 |
抗拉強(qiáng)度≥110MPa，延伸率≥11%，界面結(jié)合強(qiáng)度≥40MPa，直流電阻率≤0.025Ω·mm2/m。 |
電力裝備、航空航天、先進(jìn)軌道 交通 |
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72 |
高性能高精度銅合金絲線 材 |
抗拉強(qiáng)度≥475MPa，延伸率≥6%，導(dǎo)電率≥90%IACS，軟化溫度≥350℃，直徑 0.080～0.300mm，長度≥15km。 |
電力工程、電子信息 |
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73 |
高頻微波、高密度封裝覆銅板、極薄銅箔 |
（1）高頻微波覆銅板：介電常數(shù)（DK）3.50±0.05（10GHz），高頻損耗＜0.004（10GHz），玻璃化溫度＞200℃， 剝離強(qiáng)度＞0.8N/mm； （2） 高密度覆銅板：玻璃化溫度＞250℃，平面膨脹系數(shù)<28； （3） 極薄銅箔：厚度≤6um，單位面積重量50～55g/m2，抗拉強(qiáng)度≥400kg/m2，延伸率≥3.0%，粗糙度：光面≤0.543μm，毛面≤3.0μm，抗高溫氧化性：恒溫（140℃/15min）無氧化變色，符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《SJ/T11483-2014 鋰離子電池用電解銅箔》； （4） 高頻高速基板用壓延銅箔：典型厚度及精度 12±0.5μm，單位面積質(zhì)量 100～111g/m2，寬度及精度520±1.5mm ，抗拉強(qiáng)度（室溫）≥460N/mm2，抗拉強(qiáng)度（180℃×30min ）≤210N/mm2，延伸率（室溫）≥0.7%， 延伸率（180℃×30min ）≥4%，空氣中 200℃×60min 無氧化，粗糙度 M 面（Rz）≤1.3μm，剝離強(qiáng)度≥0.7N/mm； 超低輪廓度壓延銅箔：板形≤10I，表面粗糙度 Rz≤0.9μm，抗剝離強(qiáng)度≥0.8N/mm，滑動彎曲性能≥15 萬次，FCCL 的 180°彎折試驗(yàn)≥5 次。 |
新能源電池、電子電路、5G 通信， 智能汽車，航天航空，軍工、高端消費(fèi)類電子設(shè)備 |
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74 |
高鐵制動用高性能銅基復(fù) 合材料 |
密度標(biāo)稱值×(1+0.1) ，硬度[HBW/10/250/30]10～30，摩擦體剪切強(qiáng)度≥6MPa。 |
先進(jìn)軌道交通 |
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序號 |
材料名稱 |
性能要求 |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
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75 |
注射成型銅合金 |
Cu-Cr: 抗拉強(qiáng)度≥300MPa，屈服強(qiáng)度≥200MPa ，延伸率≥20%，密度≥8.6 g/cm3，熱導(dǎo)率≥300W/(m·K)。 |
3C 、汽車 |
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76 |
高性能銅鎳錫合金帶箔材 |
（1） Cu9Ni6Sn 合金帶箔材：厚度 0.05~0.08mm、抗拉強(qiáng)度 540~600MPa、屈服強(qiáng)度 490-550 MPa、硬度＞170HV 、延伸率＞6%、導(dǎo)電率＞12% IACS、公差±0.003 mm、90°折彎：橫 0，縱 1.5；厚度 0.1~0.2mm、抗拉強(qiáng)度＞1000MPa、屈服強(qiáng)度＞950MPa、硬度＞310HV、延伸率＞4%、導(dǎo)電率≥12% IACS、公差±0.007mm; （2） Cu15Ni8Sn 合金箔材：厚度 0.04~0.06mm、抗拉強(qiáng)度＞1300MPa、屈服強(qiáng)度＞ 1250MPa、硬度＞410HV、 延伸率≥1%、導(dǎo)電率≥8% IACS、100℃/100 小時(shí)應(yīng)力松弛≤2%、公差±0.002mm 。 |
5G 通信、航空航天、軍工、高端消費(fèi)類電子產(chǎn)品 |
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77 |
高氧韌銅 |
[O]：80~250ppm，[P]<3ppm，Fe<5ppm，晶粒尺寸＜15μm，延伸率 A11.3≥40%，硬度 45~55Hv。 |
5G 通信、集成電路、航空航天 |
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（五） |
其他 |
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78 |
原位自生陶瓷顆粒鋁基復(fù)合材料 |
（1） 高強(qiáng)度鑄造陶鋁材料：抗拉強(qiáng)度≥410MPa，彈性模量≥85GPa，延伸率≥2%； （2） 高模量鑄造陶鋁材料：抗拉強(qiáng)度≥360MPa，彈性模量≥90GPa，延伸率≥0.5%； （3） 高塑性鑄造陶鋁材料：抗拉強(qiáng)度≥350MPa，彈性模量≥73GPa，延伸率≥14%； （4） 超高強(qiáng)變形陶鋁材料：抗拉強(qiáng)度≥805MPa，彈性模量≥76GPa，延伸率≥8%； （5） 高抗疲勞變形陶鋁材料：抗拉強(qiáng)度≥610MPa，彈性模量≥83GPa，延伸率≥6%。 |
汽車工業(yè)、高端裝備 |
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79 |
超高純金屬電積板 |
（1） 超高純鎳、鈷電積板：化學(xué)純度≥99.9999%，氣體元素 C、N、H、S、O 含量≤5ppm； （2） 超高純銅電解板：化學(xué)純度≥99.99999%，氣體元素 C、N、H、S、O 含量≤5ppm。 |
半導(dǎo)體、新能源、航空航天 |
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80 |
超高純錠材 |
（1） 鎳錠：化學(xué)純度≥99.999%，氣體元素 C、O 含量≤20ppm，N、H 含量≤10ppm，S≤5ppm； （2） 鈷錠：化學(xué)純度≥99.999%，氣體元素 C、N、H、S、O 含量≤20ppm，鑄錠內(nèi)部缺陷率≤0.3%； （3） 銅錠：化學(xué)純度≥99.9999%，氣體元素 C、N、H、S、O 含量≤5ppm，鑄錠內(nèi)部缺陷率≤0.3%。 |
半導(dǎo)體、新能源、航空航天 |
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81 |
鋁基碳化硅復(fù)合材料 |
熱導(dǎo)率 W(m·k) 室溫≥200，抗彎折強(qiáng)度≥300MPa，熱膨脹系數(shù) ppm/℃（RT～200℃）＜9。 |
半導(dǎo)體高功率密度封裝 |
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82 |
高性能CuNiSn 系合金帶箔 材 |
抗拉強(qiáng)度≥1100MPa，延伸率≥3%，硬度≥350HV，導(dǎo)電率≥6%，表面粗糙度 Ra≤0.1μm。 |
航空航天、電子信息、5G 通訊 |
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83 |
高強(qiáng)高彈 Cu-Ni-Co-Si 系 （C7035）引線框架合金 |
抗拉強(qiáng)度≥800MPa，延伸率≥5%，導(dǎo)電率≥45%IACS，硬度≥200MPa，表面粗糙度 Ra≤0.1μm。 |
集成電路 |
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84 |
銅基鈀涂層復(fù)合鍵合材料 |
TS≥100 回合，1.0mil 物理參數(shù)EL＞7cn，BL：7%-14%。 |
集成電路中 IC 封裝 |
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序號 |
材料名稱 |
性能要求 |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
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85 |
高性能摻雜鎢材料 |
W 含量≥99.95%，K 含量 15~40ppm，平均晶粒尺寸≤10μm 且均勻，邊部和心部密度均勻，密度≥18.9g/cm3 |
特種照明、高溫爐、半導(dǎo)體 |
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86 |
粉末冶金中空凸輪軸毛坯 材料 |
與鐵基零件組合燒結(jié)后可形成牢固冶金結(jié)合，凸輪–芯軸連接扭矩超過 800N·m ，密度 7.5g/cm3 以上，免淬火硬 度 HRC45 以上，耐磨性是相同硬度鑄造材料的三倍以上。 |
汽車 |
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三 |
先進(jìn)化工材料 |
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（一） |
特種橡膠及其他高分子材料 |
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87 |
無鹵阻燃熱塑性彈性體 (TPV) |
硬度 65～75A，強(qiáng)度>10MPa，密度 1.1kg/cm3，阻燃 V0 或者符合 ISO6722 標(biāo)準(zhǔn)。 |
電動汽車、航空航天 |
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88 |
烯烴增韌聚苯乙烯（EPO) 樹脂 |
發(fā)泡 20 倍時(shí)，10%的壓縮強(qiáng)度≥0.341MPa，彎曲強(qiáng)度≥558MPa；發(fā)泡 30 倍時(shí)，10%的壓縮強(qiáng)度≥0.157MPa，彎 曲強(qiáng)度≥202MPa。 |
船舶、航空航天、電子產(chǎn)品包裝 |
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89 |
新型無氯氟聚氨酯化學(xué)發(fā) 泡劑 |
外觀為無色至淺黃色透明液體，無機(jī)械雜質(zhì)，密度 1.1±0.1 ，pH8～11，粘度（25℃下，MPa·s ）≤500，凝點(diǎn)≤-15℃， 閃點(diǎn)：無，沸點(diǎn)：沸點(diǎn)前分解，水溶性：與水混溶。 |
汽車、船舶、先進(jìn)軌道交通、航 空航天、節(jié)能環(huán)保 |
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90 |
鹵代丁基橡膠 |
標(biāo)準(zhǔn)配方下：透氣量 ≤50cm3/m2·d·0.1MPa ，扯斷強(qiáng)度≥5.5MPa，扯斷伸長率≥400%，硫化時(shí)間 T90:8.3±3.3min 。 |
軌道交通、核電 |
|
91 |
星型支化鹵代丁基橡膠 |
標(biāo)準(zhǔn)配方下：透氣量 ≤40cm3/m2·d·0.1MPa ，扯斷強(qiáng)度≥5.5MPa，扯斷伸長率≥400%，硫化時(shí)間 T90:8.3±3.3min 。 |
汽車、軌道交通、核電、輕工 |
|
92 |
聚烯烴彈性體材料 |
與聚烯烴樹脂有良好的相容性，耐候性優(yōu)良，密度：0.86～0.91g/cm3；熔指：0.5～35g/10min。 |
汽車、電子 |
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93 |
生物基杜仲膠 |
純度 94～99%，門尼粘度 77～120（ML（1+4）125℃），拉伸強(qiáng)度 30MPa，伸長率 410%，撕裂強(qiáng)度 80kN/m, 重均分子量 70～80 萬以上。 |
航空、航天、航海、醫(yī)療、體育、 交通 |
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94 |
蓖麻油基環(huán)氧樹脂 |
環(huán)氧值 0.2～0.4eq/100g，粘度（25℃下，MPa·s ）≤2000。 |
電子、化工、基建、風(fēng)電 |
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95 |
生物基聚酰胺樹脂 |
全乙醇（或酯類）溶解性：≤170 分鐘。 |
塑料油墨制造業(yè) |
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96 |
新能源動力電池外殼用無鹵阻燃熱塑性 PPLFT-D 復(fù) 合材料 |
拉伸強(qiáng)度≥80MPa，動力電池箱體防火性能滿足《GB 31467》防火要求。 |
動力電池、新能源汽車 |
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97 |
SLA 3D 打印材料用脂環(huán)族 環(huán)氧樹脂 |
環(huán)氧值 1.2～1.3 eq/100g，粘度≤450（25℃下，MPa·s ），總氯＜100 ppm。 |
3D 打印 |
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序號 |
材料名稱 |
性能要求 |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
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98 |
有機(jī)硅無溶劑浸漬樹脂 |
固化厚層耐高低溫（-20℃/30min～155℃/30min）沖擊性能：不開裂，牽引電機(jī)組用線棒耐高低溫（-45℃/30min～ 155℃/30min）沖擊性能：不開裂，浸漬樹脂絕緣性能：電氣強(qiáng)度（常態(tài)）≥22 MV/m，體積電阻率（常態(tài)） ≥1.0×1014Ω·cm，介質(zhì)損耗因數(shù)（常態(tài)）≤1.0，浸漬樹脂貯存穩(wěn)定性：24h（閉口法，100±2 ℃，粘度增長倍數(shù)） < 1 倍，浸漬樹脂粘結(jié)強(qiáng)度（裸鋁線）≥50N。 |
軌道交通 |
|
99 |
聚乳酸 |
玻璃化轉(zhuǎn)變溫度≥55℃，熔點(diǎn)≥125℃，拉伸強(qiáng)度≥45MPa，缺口沖擊強(qiáng)度≥1kJ/m2。 |
醫(yī)療、3D 打印、紡織、輕工、農(nóng) 業(yè) |
|
100 |
非金屬內(nèi)膽纖維儲運(yùn)瓶用 聚氨酯樹脂 |
粘度 370cps，拉伸強(qiáng)度 36MPa，硬度 HD74-75，彎曲模量，2800～3200MPa，拉伸模量 2600～3000MPa，沖擊 強(qiáng)度 60～75kJ/m2 玻璃化轉(zhuǎn)變溫度 Tg℃DSC 法：80～90。 |
機(jī)械裝備 |
|
101 |
防霧車燈用有機(jī)硅密封膠 |
防霧車燈不起霧，可凝物含量≤500μg/g，揮發(fā)分≤2.5%，擠出性≥150mL/min，表干時(shí)間≤60min，23℃拉伸強(qiáng)度 ≥1.8MPa，拉斷伸長率≥150%，23℃拉伸剪切強(qiáng)度≥0.8MPa，高溫、高低溫交變、濕凍交變≥0.6MPa，低溫柔性 無裂縫、分層級粘接破壞。 |
汽車、交通裝備 |
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（二） |
工程塑料 |
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102 |
高流動性尼龍 |
拉伸強(qiáng)度＞55MPa，彎曲強(qiáng)度＞60MPa，簡支梁缺口沖擊強(qiáng)度＞8kJ/m2，熔融指數(shù)（235℃，0.325kg）10～30， 熔點(diǎn) 220～225℃。 |
汽車、電子電器、紡織工業(yè) |
|
103 |
聚苯硫醚類（PPS）系列特 種新材料產(chǎn)品 |
低氯級：氯含量≤1200ppm，拉伸強(qiáng)度≥70MPa，彎曲強(qiáng)度≥130MPa，彎曲模量≥3.2GPa； 注塑級：拉伸強(qiáng)度≥70MPa，彎曲強(qiáng)度≥130MPa，彎曲模量≥3.2GPa。 |
汽車、電子電器 |
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104 |
PEEK 工程塑料 |
250℃高溫可長期工作，絕緣強(qiáng)度：190kV/cm，熱膨脹系數(shù) 2.6～6.0，耐輻射、耐腐蝕、耐有機(jī)溶劑、自熄。 |
節(jié)能與新能源汽車 |
|
105 |
EPS 蝸輪用尼龍材料 |
拉伸強(qiáng)度 80～95MPa，拉伸模量 3400～4600MPa，斷裂伸長率≥20%，懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度≥4kJ/m2。 |
汽車 |
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106 |
LCP 工程塑料 |
熔融溫度 300～425℃，自熄性，限氧指數(shù)達(dá)到 35%，滿足 UL94 V-O 水平，其介電強(qiáng)度比一般工程塑料高，耐電弧性良好，在連續(xù)使用溫度 200～300℃，其電性能不受影響，間斷使用溫度可達(dá) 316℃左右，拉伸強(qiáng)度 ≥160MPa。 |
節(jié)能與新能源汽車 |
|
107 |
聚芳醚砜（PSF） |
PSF：熔融流動速率 3～50 g/10min (PPSU10～50 g/10min、PES5～45g/10min、PSU3～20g/10min) 彎曲強(qiáng)度 100～110 MPa，彎曲模量 2300～3500MPa，拉伸強(qiáng)度 65～75 MPa；阻燃 PPSU、PES 1.5mm v-0，PSU 5.2mm V-0。 |
醫(yī)療衛(wèi)生、建材、汽車、航空航天、電子、石油化工、環(huán)保 |
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序號 |
材料名稱 |
性能要求 |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
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108 |
熱塑性樹脂（PESEKK） |
拉伸強(qiáng)度>90MPa，拉伸模量>3.5MPa，彎曲強(qiáng)度>130MPa，氧指數(shù) 38.0，熱分解溫度≥580℃，熱氧化穩(wěn)定性 號，耐腐蝕，耐溶劑，耐水，耐航空燃油。 |
航空航天、汽車、節(jié)能、醫(yī)療 |
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109 |
聚芳醚腈 |
玻璃化轉(zhuǎn)變溫度≥180℃，拉伸強(qiáng)度≥80 MPa，彎曲模量≥3GPa，沖擊強(qiáng)度≥7 kJ/m2，加工溫度≤360℃。 |
航空航天、電子電器、汽車 |
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（三） |
膜材料 |
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110 |
VOCs 回收膜 |
膜元件（8040 標(biāo)準(zhǔn)型），膜兩側(cè)二氧化碳濃度差≥9%，滲透通量≥4.6Nm3/h，膜元件靜電防爆耐腐蝕，測試標(biāo)準(zhǔn)（測試氣體為 CO2/N2 混合氣體，進(jìn)氣 CO2 含量 8%±0.5% ，進(jìn)氣量為 18Nm3/h，進(jìn)氣溫度 25℃，操作壓力為 常壓，真空度 9000Pa）。 |
化工、醫(yī)藥 |
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111 |
高強(qiáng)度 PTFE 中空膜 |
孔徑≤0.1μm，物理拉伸強(qiáng)度＞1000N，耐酸堿性能 pH1～14，膜絲直徑 1.3mm，壁厚 0.3mm。 |
工業(yè)廢水治理、海水淡化 |
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112 |
高性能水汽阻隔膜 |
透過率＞90%，WVTR＜10-3g/(m2·d) ，翹曲度≤2mm/m，高溫高濕測試（65℃/90%RH）儲存 1000～2000h。 |
薄膜光伏封裝、OLED 顯示、量 子點(diǎn)封裝 |
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113 |
鋰離子電池?zé)o紡布陶瓷隔 膜 |
定量 14～35g/m2，厚度 18～25μm，縱向抗拉強(qiáng)度≥40MPa，吸液率≥150%，熱收縮率≤0.5%（180℃，1h），孔 隙率 55%～85%，透氣率＜100S/100cc。 |
鋰離子電池 |
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114 |
高選擇性納濾復(fù)合膜材料 |
氯化鈉截留率≤5%，硫酸鈉截留率≥98.5%，水通量≥60L/m2·h ；膜元件（8040 標(biāo)準(zhǔn)型）產(chǎn)水量≥30m3/d。 |
水處理 |
|
115 |
雙極膜電滲析膜 |
膜尺寸≥400×800mm2，跨膜電壓≤1.4V（電流密度為 600A/m2），電流效率≥75%，酸堿轉(zhuǎn)化率≥90%，壽命超過 1 年。 |
化工 |
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116 |
高頻高速電磁屏蔽膜材料 |
電磁波屏蔽值＞85DB，接地電阻＜1Ω。 |
新型顯示、汽車 |
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117 |
高效能石墨烯散熱復(fù)合膜 |
xy 軸熱傳導(dǎo)系數(shù)≥1950W（m·K ），z 軸熱傳導(dǎo)系數(shù)≥22W（m·K ），幅射系數(shù)≥92%。 |
電子信息、新型顯示、汽車 |
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118 |
汽車級 PVB 膜片 |
透過率≥85%，霧度≤0.6%，黃色指數(shù)≤8，粗糙度 Rz（正面、反面）15~50μm，尺寸變化率≤12%，拉伸強(qiáng)度≥20MPa， 斷裂拉伸應(yīng)變≥200%，敲擊值 4~7，耐輻照性≥95%，揮發(fā)物質(zhì)量分?jǐn)?shù) 0.35~0.55%； 耐熱性：允許試樣有裂口存在，但超出邊部 15mm 或超出裂口 10mm 的部分不能產(chǎn)生氣泡及變色等其他缺陷； 耐濕性：允許試樣有裂口存在，但超出邊部 15mm 或超出裂口 10mm 的部分不能產(chǎn)生氣泡及變色等其他缺陷。 |
汽車 |
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119 |
啟停電池用 AGM 隔膜 |
定量 150±7. 5g/m2·mm/10 KPa，最大孔徑≤20μm，孔率≥93.5%，抗刺穿力≥4.0d N，加壓吸酸量≥5.5（g/g）50KPa， 濕態(tài)回彈性能≥93%，鐵含量≤0.003%，氯含量≤0.003%，還原高錳酸鉀物質(zhì)≤3.0mL/g 毛細(xì)吸酸高度≥90mm/5min。 |
新能源 |
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序號 |
材料名稱 |
性能要求 |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
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120 |
燃料電池全氟質(zhì)子膜 |
質(zhì)子傳導(dǎo)率≥0.08S/cm（GB/T20042.3-2009），尺寸穩(wěn)定性（溶脹率，各向）≤7%（GB/T20042.3-2009），電化 學(xué)穩(wěn)定性（1000h）滲氫電流≤10mA/cm2（GB/T20042.3-2009），復(fù)合膜厚度偏差≤±2μ m （GB/T20042）。 |
燃料電池 |
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121 |
全氟離子膜交換膜 |
磺酸樹脂質(zhì)量交換容量 0.99mmol/g～1.04mmol/g，厚度及厚度標(biāo)準(zhǔn)偏差，在 GB/T 6672-2001 下，厚度約 200μm， 橫向拉伸強(qiáng)度＞14MPa，縱向拉伸強(qiáng)度＞16MPa，耐撕裂＞20N。 |
化工 |
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122 |
高強(qiáng)度聚乙烯膜材料 （BOPE） |
縱向拉伸強(qiáng)度≥70 MPa，橫向拉伸強(qiáng)度≥115MPa，橫向模量≥500 MPa，橫向斷裂標(biāo)稱應(yīng)變<100%（GB/T 1040.3-2006）；抗穿刺強(qiáng)度≥70N（ASTM D 4833-07，膜厚 30μm）；霧度<6.0（GB/T 2410-2008，膜厚 30μm）； 表面光澤度>60（45°，GB/T 8807-1988）；擺錘法沖擊強(qiáng)度>2.0 J（GB T 8809-2015，B 法，膜厚 30μm）； 落鏢法沖擊強(qiáng)度> 500g（GB/T 9639.1-2008，B 法，膜厚 35μm）。 |
化工 |
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123 |
液晶聚合物薄膜 |
薄膜介電常數(shù)≤3.0@40 GHz，介電損耗≤0.002@40GHz，吸水率＜0.5%，薄膜 CTE≤18 ppm/℃，薄膜厚度≤25 μm。 |
5G |
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（四） |
電子化工新材料 |
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124 |
環(huán)保水系剝離液 |
金屬保護(hù)劑含量≤1%，雜質(zhì)金屬離子含量≤100ppb，顆粒物（≥0.5μm）≤50 個(gè)/ml。 |
新型顯示 |
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125 |
超高純化學(xué)試劑 |
（1） 電子級磷酸：金屬離子＜500ppb； （2） 半導(dǎo)體級磷酸：金屬離子＜50ppb，顆粒物（≥0.2μm）＜100 個(gè)/ml； （3） 高純雙氧水、硫酸、氫氟酸：其中金屬雜質(zhì)含量（電子級）≤10ppb、顆粒物（≥0.5μm）≤100 個(gè)/ml，金屬雜質(zhì)含量（半導(dǎo)體級）≤0.1ppb，顆粒物（≥0.2μm）≤100 個(gè)/ml； （4） 芯片銅互連超高純電鍍液：金屬雜質(zhì)含量＜60ppb，顆粒物（≥0.2μm）＜100 個(gè)/ml； （5） 高純電子級氨水：金屬雜質(zhì)含量＜100ppt，單項(xiàng)陰離子含量＜100ppb，顆粒（≥0.2μm）小于 40 個(gè)/mL； （6） 芯片銅互連超高純電鍍添加劑：金屬雜質(zhì)含量＜0.1ppm，顆粒物（≥0.2μm）＜100 個(gè)/ml； （7） 蝕刻后清洗液：金屬雜質(zhì)含量＜100ppb，顆粒物（≥0.2μm）＜100 個(gè)/ml； （8）四乙氧基硅烷：純度≥99.9999%，氯≤0.1ppb,鈷≤0.1ppb，鐵≤0.2ppb，錳≤0.1ppb，鎳≤0.2ppb； （9）高純氫氟酸緩沖腐蝕液：金屬雜質(zhì)含量＜0.1 ppb，單項(xiàng)陰離子含量＜100ppb，顆粒（≥0.2μm）小于 200 個(gè)/mL。 |
集成電路、新型顯示 |
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序號 |
材料名稱 |
性能要求 |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
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126 |
CMP 拋光材料 |
（1） CMP 拋光液：小于 45 納米線寬集成電路制造用 CMP 拋光液系列產(chǎn)品，包括銅拋光液、銅阻擋層銅拋光液、氧化物銅拋光液、多晶硅銅拋光液、鎢拋光液等；200～300mm 硅片工藝用拋光液； （2） CMP 拋光墊、CMP 修整盤：200～300mm 集成電路制造 CMP 工藝用拋光墊、修整盤；200～300mm 硅 片工藝用拋光墊、修整盤。 |
集成電路 |
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127 |
集成電路用光刻膠及其關(guān)鍵原材料和配套試劑 |
（1）I 線光刻膠：6 英寸、8 英寸、12 英寸集成電路制造用 I 線光刻膠； （2） KrF 光刻膠：8 英寸、12 英寸集成電路制造光刻工藝用 KrF 光刻膠； （3） ArF/ArFi 光刻膠：12 英寸集成電路制造光刻工藝用 ArF 和 ArFi 浸沒式光刻膠； （4） 光刻膠樹脂及其單體：KrF/ArF/ArFi 光刻膠專用樹脂及其高純度單體、感光性聚酰亞胺樹脂； （5） 光刻膠專用光引發(fā)劑：KrF/ArF/ArFi 光刻膠專用高純度光致酸劑、I 線光刻膠用感光性化合物； （6） 光刻膠抗反射層：與 KrF、ArF 和 ArFi 浸沒式光刻膠配套的抗反射層材； （7） 厚膜光刻膠：3D 集成等系統(tǒng)級封裝用光刻膠； （8） 光刻膠顯影液、光刻膠剝離液：與 KrF、ArF 和 ArFi 浸沒式光刻膠配套的光刻膠顯影液、光刻膠剝離液。 |
集成電路 |
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128 |
ArF 光刻膠用脂環(huán)族環(huán)氧 樹脂 |
單項(xiàng)金屬元素含量＜50ppb，環(huán)氧值 1.95~2.15 eq/100g，粘度≤30(25℃，MPa·s) ，APHA≤150。 |
集成電路、新型顯示 |
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129 |
特種氣體 |
（1）高純氯氣：純度≥99.999%，H2O≤1.0ppm，CO2≤2.0ppmv，CO≤1.5ppmv，O2≤1.0ppmv，CH4≤0.1ppmv； （2） 三氯氫硅：純度≥99.99%，CH3Cl＜10ppm，SiHCl2≤100ppm，SiCl4≤100ppm，Fe≤30ppb，Ni≤2ppb； （3） 鍺烷：純度≥99.999%，H2＜50ppmv，O2+Ar≤2ppmv，N2≤2ppmv，CO≤1ppmv，CO2≤1ppmv，CH4≤1ppmv， H2O≤3ppm； （4）HCl、N2O 純度≥99.999%；COS、B2H6 純度≥99.99%；AsH3、PH3、SiH4 純度≥99.9999%； （5） 二氯二氫硅：純度≥99.99%，SiCl4≤50ppm，CHCl3≤100ppm；B≤10ppt，P≤10ppt； （6） 高純?nèi)然穑杭兌?/span>≥99.999%，N2≦4ppmv，CO≦0.5ppmv，O2≦1ppmv，CH4≦1ppmv，H2O≦1ppmv， CO2≦2ppmv； （7） 六氯乙硅烷：純度≥99.5%，SiCl4≤300ppm，六氯氧硅烷≤500ppm，CHCl3≤100ppm，Al≤10ppt，Ti≤10ppt； （8） 四氯化硅：純度≥99.99%，CHCl3≤50ppm，CH2Cl2≤100ppm；Fe≤2ppt，Ni≤0.1ppm，B≤20ppt，P≤20ppt； （9） 超高純氙氣：純度≥99.9995%；超高純鍺烷混氫（GeH4/H）；超高純鍺烷混氫（GeH4/H2）；超高純乙硼 烷混氫（B2H6/H2）；超高純乙硼烷混氮?dú)?；超高純磷烷混氫氣?/span>PH3/H2）。 |
集成電路、新型顯示 |
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序號 |
材料名稱 |
性能要求 |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
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130 |
銅蝕刻液 |
pH：1.7~2.5，氟離子含量：1700~3000ppm，硝酸含量：3.6~5.0%，雙氧水含量 4.0~6.1%，顆粒雜質(zhì)數(shù)（＞0.5μm） ＜100 個(gè)/mL，金屬離子（Li、Mg、Al、K、Cr、Mn、Fe、Ni、Co、Cu、Zn、Sr、Cd、Ba、Pb）＜1ppm；金 屬離子 Na、Ca＜3ppm。 |
新型顯示 |
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131 |
熱塑性液晶高分子材料 |
拉伸強(qiáng)度>90MPa，拉伸模量>10GPa，彎曲強(qiáng)度>130MPa，彎曲模量>10GPa，熱變形溫度>250℃，沖擊強(qiáng) 度>200J/m。 |
新型顯示 |
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132 |
四氯鋁酸鈉 |
純度 99.5%，熔點(diǎn) 165℃，200℃下密度為 1.65g/cc，雜質(zhì)元素含量，Ca≤50ppm，K≤50ppm，Fe≤20ppm，Ni≤20ppm， Zn≤20ppm。 |
新能源 |
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133 |
LCD 用正性光刻膠 |
UV 比 3.75±0.10 ，金屬離子（Na、K、Ca、Mg、Fe、Mn、AI）總含有率≤200ppb，膜厚 Standard±50? 。 |
新型顯示 |
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134 |
超薄電子布 |
（1）106 電子布：經(jīng)緯密度 22×22 根/cm，厚度 0.033±0.01mm ，單位面積質(zhì)量 24±1g/m 2； （2）1037 電子布：經(jīng)緯密度 27.6×28.7 根/cm，厚度 0.027±0.01mm ，單位面積質(zhì)量 23±1g/m 2； （3）超薄型電子布 1067: 經(jīng)緯密度 27.6×27.6 根/cm，厚度 0.035±0.01mm ，單位面積質(zhì)量 30.7 ±1g/m 2； （4）極薄型電子布 1027: 經(jīng)緯密度 29.5×29.5 根/cm，厚度 0.019 ±0.01mm ，單位面積質(zhì)量 20±1g/m 2； （5）極薄型電子布 1017: 經(jīng)緯密度 37.4×37.4 根/cm，厚度 0.014±0.01 mm，單位面積質(zhì)量 12±1g/m 2。 |
電子信息 |
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135 |
g/i 線正性光刻膠用酚醛樹 脂 |
單項(xiàng)金屬元素含量＜50ppb，游離單體＜1%，分子量范圍 2000～30000，dimer 含量 3～10%。 |
集成電路、新型顯示 |
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136 |
光伏玻璃用 AR 鍍膜液 |
附著力 0 級，鉛筆硬度 ≥3H，透過率增益 ≥2%。 |
光伏 |
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（五） |
其他先進(jìn)化工材料 |
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137 |
半芳香族尼龍（PPA） |
玻璃化轉(zhuǎn)變溫度≥88℃，熔點(diǎn)≥300℃，拉伸強(qiáng)度（25℃）≥60MPa，彎曲強(qiáng)度（25℃）≥120MPa，吸水率（23℃/50%RH） ≤0.7%，特性粘度 0.75～0.95dL/g。 |
汽車、電力電子 |
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138 |
聚丁烯-1（PB） |
拉伸彈性模量≥445MPa，斷裂拉伸強(qiáng)度≥20MPa，彎曲模量≥500MPa，簡支梁缺口沖擊強(qiáng)度≥15kJ/m2，熔點(diǎn) 120～ 125℃。 |
化工、紡織、輕工 |
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139 |
聚硼硅氧烷改性聚氨酯材 料 |
密度 0.45～0.5kg/m3，撕裂強(qiáng)度 0.9～1.5N/mm，拉伸強(qiáng)度＞1.4MPa，斷裂伸長率，180～300%，壓縮強(qiáng)度 140～ 300KPa，抗沖擊防護(hù)性能 level2。 |
工業(yè)減震 |
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序號 |
材料名稱 |
性能要求 |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
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140 |
聚酰胺 56 |
顆粒度 45～65 N/g，帶黑點(diǎn)顆粒≤0.8%，干燥失重≤0.6～1.5%，粘數(shù) 120～180 mL/g 均可實(shí)現(xiàn)，按要求可調(diào)，熔點(diǎn) 250～260℃，相對密度 1.11～1.15 g/cm3，拉伸強(qiáng)度（屈服）>75MPa，彎曲強(qiáng)度>105 MPa，沖擊強(qiáng)度（缺口）>3.2 kJ/m2。 |
汽車、電子領(lǐng)域 |
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141 |
聚四氟乙烯零件和原型材 |
I 型——純聚四氟乙烯（PTFE），II 型——含 15%石墨的聚四氟乙烯（PTFE），III 型——含 15%玻璃纖維和5%二硫化鉬的聚四氟乙烯（PTFE），IV 型——含 25%玻璃纖維的聚四氟乙烯（PTFE）； 1 類——壓縮模塑料和模塑板材，2 類——柱狀擠壓型材（僅適用于 I 型），3 類——切削板材（僅適用于 I 型）； I 型 1 類的極限拉伸強(qiáng)度≥31MPa，伸長率≥300%； I 型 2 類的極限拉伸強(qiáng)度≥21MPa，伸長率≥200%； I 型 3 類的極限拉伸強(qiáng)度≥28MPa，伸長率≥250%； 介電強(qiáng)度≥1000v/mil； II 型 1 類的極限拉伸強(qiáng)度≥12MPa，伸長率≥125%； III 型 1 類的極限拉伸強(qiáng)度≥21MPa，伸長率≥250%； IV 型 1 類極限拉伸強(qiáng)度≥17MPa，伸長率≥225%； 測試方法：極限拉伸強(qiáng)度和伸長率試驗(yàn)方法，ASTM D4894；介電強(qiáng)度試驗(yàn)方法，ASTM D149。 |
航空航天裝備 |
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142 |
聚雙環(huán)戊二烯(PDCPD) |
密度＜1.05g/cm3，斷裂伸長率＞5%，熱變形溫度＞90℃，懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度（23℃）＞24 kJ/m2，拉伸強(qiáng)度 ＞40 MPa，彎曲強(qiáng)度＞60 MPa，彎曲彈性模量＞1850MPa。 |
軌道交通、工程機(jī)械、醫(yī)療設(shè)備、 航天 |
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143 |
硼-10 酸 |
豐度≥95%，純度≥99.9%。 |
核工業(yè)、醫(yī)療 |
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144 |
熱力管道內(nèi)壁防腐涂料 |
附著力≥7MPa，耐水煮（95℃，1000 小時(shí)），耐油浴（150℃，1000h，導(dǎo)熱油），耐高溫高壓釜（150℃，10MPa， 介質(zhì)：去離子水，168h），涂層不起泡、不脫落、不開裂。 |
節(jié)能環(huán)保 |
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145 |
生物基增塑劑 |
100%替代鄰苯類增塑劑，抗老化性能＞1200h（ASTM G-154），環(huán)保指標(biāo)通過歐盟 REACH 法規(guī)認(rèn)證，綠色安 全無毒。 |
紡織、輕工、醫(yī)療耗材 |
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146 |
高性能醫(yī)用干式膠片 |
灰霧密度 D0≤0.08，最大密度 Dmax≥2.90，表觀無不潤濕點(diǎn)、條道、拉絲、劃傷、雜質(zhì)點(diǎn)。 |
醫(yī)療 |
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147 |
環(huán)保水處理型偏鋁酸鈉 |
氧化鋁≥37%，氧化鈉≥26.5%，苛性比=1.20±0.05 ，白色固體粉末。 |
環(huán)保 |
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序號 |
材料名稱 |
性能要求 |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
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148 |
高性能納米剛性粒子改性 PP 基復(fù)合材料及超高強(qiáng)度 納米 PP 絲 |
復(fù)合材料的缺口沖擊強(qiáng)度達(dá)到最大值 66.5kJ/m2，拉伸強(qiáng)度達(dá)到 38.3MPa。納米粒子對彈性體的分散剪切細(xì)化均化使 PP 基復(fù)合材料韌性大幅提高，納米粒子改性 PP 基復(fù)合材料可吸收 90%紫外線，抗老化能力大幅提高，超 高強(qiáng)度納米 PP 絲拉伸強(qiáng)度達(dá)到 8.2g/D,延伸率在 15～20%之間。 |
汽車 |
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149 |
高頻高速覆銅板用功能化低分子聚苯醚 |
特性粘度（IV）0.075～0.090dl/g，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg）140～150℃，揮發(fā)份＜0.50%，銅含量＜8ppm，酚羥 基當(dāng)量 800～1000g/mol，數(shù)均分子量 2100～2700g/mol。 |
5G 通訊、無人駕駛汽車、大型服務(wù)器、超高清視頻傳輸、智能穿 戴 |
|
150 |
橡膠密封件制品表面用水 性涂料 |
摩擦系數(shù)指標(biāo)定為 μ≤0.40，拉伸試驗(yàn)指標(biāo)定為定伸 100%，涂層無龜裂、無脫落，耐介質(zhì)擦拭性（50%乙醇溶液、 2.5g/L 正十二烷基苯磺酸鈉水溶液）指標(biāo)定為“50 次未露底”，揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）含量≤200g/L。 |
化工 |
|
151 |
重金屬脫除用高分子復(fù)合 凝膠吸附劑 |
重金屬去除濃度范圍 0～10000ppm，去除率>99%。 |
電子 |
|
152 |
高分子永久型抗靜電劑 |
表面電阻≤1×108Ω，斷裂伸長率≥200%，熔點(diǎn)≥120℃。 |
電子、化工、 |
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153 |
密封材料 |
（1） 高性能耐溫耐壓密封材料：抗老化：1000 小時(shí)保持螺栓擰緊力，抗高溫：350～400℃，抗壓：抵抗法蘭壓力>400 MPa (無壓潰)，抗內(nèi)壓 20MPa 不沖出； （2） 膨潤型高密封材料：密度 1.4～1.6gm/cc，拉伸強(qiáng)度 8～25MPa，壓縮率 8～22%，回彈率≥35%。 |
汽車 |
|
154 |
耐溫抗壓材料 |
密度 1.3～1.45 gm/cc，拉伸強(qiáng)度 8～20 MPa，抗溫 200～300℃，抗壓≥300MPa。 |
汽車、機(jī)械、船舶 |
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155 |
無石棉原位復(fù)合密封材料 |
密度≥1.3 gm/cc，拉伸強(qiáng)度≥15 MPa，壓縮率 10-20%，回彈率≥55%， 應(yīng)力松弛≤25%。 |
高鐵、航天航空、船舶、石油化 工 |
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四 |
先進(jìn)無機(jī)非金屬材料 |
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（一） |
特種玻璃及高純石英制品 |
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156 |
高純石英砂 |
Fe、Mn、Cr、Ni、Cu、Mg、Ca、Al、Na、Li、K、B 共 12 種元素總含量＜6ppm。 |
高品質(zhì)石英制品 |
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157 |
半導(dǎo)體用大尺寸高純石英 擴(kuò)散管 |
規(guī)格：外徑 300～400mm，偏壁厚≤0.6mm，金屬雜質(zhì)含量＜13ppm，長期使用溫度 1150℃。 |
半導(dǎo)體、集成電路 |
|
158 |
光纖預(yù)制棒燒結(jié)用石英爐 管 |
外徑＞200mm，長度＞2000mm，高溫區(qū)壁厚偏差±0.5mm, 羥基含量<20ppm，金屬雜質(zhì)含量＜20ppm，高溫區(qū) 域的部分應(yīng)能承受 2000℃高溫。 |
光纖預(yù)制棒制造 |
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序號 |
材料名稱 |
性能要求 |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
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159 |
光通訊用石英玻璃制品 |
SiO2 含量≥99.95%，在 1100℃條件下保溫 2h、透射比變化值不大于 4%，雙折射 I 類。 |
光通訊 |
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160 |
高品質(zhì)紫外光學(xué)石英玻璃 |
直徑或?qū)蔷€≥550mm，光吸收系數(shù)≤2×10-5，光學(xué)非均勻性≤4×10-6，應(yīng)力≤5nm/cm，條紋度 5 級。 |
高能激光、精密光學(xué)、半導(dǎo)體、 光電子、光通訊、光學(xué)儀器 |
|
（二） |
綠色建材 |
||
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161 |
防污型絕緣材料 |
憎水性 HC1～HC2 級，污穢耐受電壓跟普通釉絕緣子相比，污穢耐受電壓≥1.5 倍，涂層耐磨性≤0.2g，耐漏電起痕及電蝕損≥TMA4.5 級，支柱絕緣子彎曲破壞應(yīng)力 100MPa，懸式絕緣子抗拉強(qiáng)度 160kN，使用溫度-40～ 105℃，抗拉負(fù)荷≥300kN； 超特高壓輸變電設(shè)施用防污型絕緣材料：使用溫度在-40℃~105℃，抗拉負(fù)荷≥300kN，形成 3000 噸/年生產(chǎn)能力。 |
電力裝備 |
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162 |
聚烯烴納米改性防水隔熱 卷材 |
拉伸強(qiáng)度≥13MPa，斷裂伸長率≥600%；2500h 老化后：拉伸強(qiáng)度≥11MPa，斷裂伸長率≥100%，近紅外反射比≥80， 太陽光反射比≥80，隔熱溫差≥10℃。 |
環(huán)保、建筑 |
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163 |
熱塑性聚烯烴（TPO）防水卷材 |
（1） 增強(qiáng)型熱塑性聚烯烴（TPO）防水卷材：最大拉力≥250N/cm，最大拉力時(shí)伸長率≥15％，低溫彎折性 -50℃無裂紋，人工氣候加速老化 7000 小時(shí)合格； （2） 熱塑性聚烯烴（TPO）預(yù)鋪防水卷材：拉力≥600N/50mm，拉伸強(qiáng)度≥12MPa，膜斷裂伸長率≥500％，邵氏 D 硬度（1s 讀數(shù)）為 35～40。 |
環(huán)保、建筑 |
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164 |
銅銦鎵硒太陽能發(fā)電組件 |
設(shè)計(jì)荷載＞6000Pa，燃燒性能等級 A，持續(xù)運(yùn)行狀況下允許的組件溫度-40～+85℃，最大系統(tǒng)電壓 1000V，最 大反向電流 4A。 |
節(jié)能環(huán)保、太陽能發(fā)電 |
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165 |
碲化鎘發(fā)電玻璃 |
發(fā)電轉(zhuǎn)換效率≥13%，面積≥1.92m2。 |
節(jié)能環(huán)保、太陽能發(fā)電 |
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（三） |
先進(jìn)陶瓷粉體及制品 |
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序號 |
材料名稱 |
性能要求 |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
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166 |
片式多層陶瓷電容器用介質(zhì)材料 |
配方粉:高容 X7R 和 X7T 瓷粉：介電常數(shù)≥2200，介電損耗≤2％，絕緣性能：RC≥1000S，介質(zhì)厚度 2~3μm 時(shí)產(chǎn)品的溫度特性(-55℃～125℃)無偏壓條件下滿足±15% （X7R）、±33% （X7T），粒度分布 D50: 0.35~0.55μm， 耐電壓 BDV≥50V/μm，滿足 0805X7R475 或 0805X7T106 規(guī)格產(chǎn)品的使用要求； 高容 X5R 和 X6S 瓷粉：介電常數(shù)≥3000～4500，介電損耗≤3％，絕緣性能 RC≥1000S，介質(zhì)厚度 2~3μm 時(shí)產(chǎn)品的溫度特性(-55℃～85℃)無偏壓條件下滿足±15% 、產(chǎn)品的溫度特性(-55℃～105℃)無偏壓條件下滿足±22% ，粒度分布 D50：0.35~0.55μm，耐電壓 BDV≥50V/μm，滿足 0805X6S106 或 0805X5R226 規(guī)格產(chǎn)品的使用要求； 高容值 COG 瓷粉：介電常數(shù)≥32，介電損耗≤0.1%，絕緣性能RC≥2000S，燒結(jié)后晶粒≤2μm，溫度特性(-55℃～ 125℃)滿足±30ppm/ ℃，燒結(jié)溫度≤1180℃，滿足 0805COG103 規(guī)格產(chǎn)品的使用要求； 射頻高 QCOG 瓷粉：介電常數(shù)≤30，介電損耗≤0.1%，絕緣性能 RC≥2000S，燒結(jié)后晶粒≤2μm，溫度特性(-55℃～ 125℃)滿足±30ppm/ ℃，燒結(jié)溫度≤1050℃，產(chǎn)品 0805COG5R0 規(guī)格，1GHz 下 Q 值≥220，ESR≤150mΩ； 基礎(chǔ)粉（鈦酸鋇）：粉體粒徑：100±10nm ；比表面積：9.0~13.0m2/g；粒度分布 D10：0.05～0.10μm，D50：0.10～ 0.15μm，D90：0.25～0.45μm，c/a>1.0095，Ba/Ti 比 0.995～1.005。 |
電子信息 |
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167 |
氮化鋁陶瓷粉體及基板 |
粉體：碳含量≤300ppm，氧含量≤0.75%，粒度分布 D10≤0.65μm，D50≤1.30μm，D90≤3.20μm，比面積≥2.8m2/g； 基板：密度≥3.30g/cm3，熱導(dǎo)率（20℃）≥180W/(m·K)，抗折強(qiáng)度≥380MPa，線膨脹系數(shù)（RT～500℃）（4.6～ 4.8）×10 –6/℃，表面粗糙度 Ra≤0.3μm。 |
高鐵、新型顯示、新能源汽車、光通訊和智能電網(wǎng) |
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168 |
高性能蜂窩陶瓷載體 |
載體：蜂窩篩孔目數(shù) 300～750 目；壁厚 TWC≤4mil，DOC/SCR≤6mil，熱膨脹系數(shù)≤0.6×10-6，耐熱沖擊性≥650℃； 過濾器材料：孔隙率≥50%，顆粒捕捉效率≥90%。 |
機(jī)動車尾氣后處理 |
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169 |
電子產(chǎn)品用氧化鋯陶瓷外 殼材料 |
成品瓷片三點(diǎn)抗彎強(qiáng)度≥1200MPa，韌性≥8MPa·m1/2，維氏硬度≥1100，相對介電常數(shù)＜36。 |
電子產(chǎn)品 |
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170 |
DBC 基板（覆銅陶瓷基板） |
陶瓷氮化鋁熱導(dǎo)率>170W/m·K ，銅箔電導(dǎo)率≥58MS/m，銅箔硬度 90～110HV。 |
電力電子、IGBT 模塊、新能源汽 車、太陽能和風(fēng)力發(fā)電裝備 |
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171 |
半導(dǎo)體裝備用氧化鋁陶瓷 部件 |
密度≥3.90g/cm3，硬度（HRA）≥90，抗折強(qiáng)度≥400MPa，Ra≤0.6μm。 |
半導(dǎo)體、LED |
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172 |
除塵脫硝一體化高溫陶瓷 膜材料 |
適用溫度 180～420℃，過濾風(fēng)速 0.8～2m/min，除塵效率≥99.9%，凈化后氣體雜質(zhì)濃度≤10mg/N·m3，脫硝效率 80～90%，過濾阻力 1000～3500Pa。 |
建材、垃圾焚燒爐、焦化 |
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序號 |
材料名稱 |
性能要求 |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
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173 |
高性能氮化硅陶瓷材料 |
致密度≥99%，彎曲強(qiáng)度≥900MPa，維氏硬度≥1450，斷裂韌性≥7MPa·m1/2，彈性模量≥320GPa，熱膨脹系數(shù) ≤3.4×10-6，韋布爾模數(shù)＞12，熱導(dǎo)率 20～90W/m·K ，抗壓強(qiáng)度≥3000MPa。 |
太陽能和風(fēng)力發(fā)電裝備、航空航 天、汽車、電子 |
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174 |
碳化硅陶瓷膜過濾材料 |
Φ60×（1000～2500）×(8 ～10)mm3，支撐體孔徑 40～70μm，氣孔率≥40%，膜層孔徑 10～20μm，彎曲強(qiáng)度≥15MPa， 耐酸性≥98%，耐堿性≥99%，熱脹系數(shù)<5.46×10 –6/K。 |
化工、能源、電力裝備、冶金、 環(huán)保 |
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175 |
環(huán)保型微波陶瓷材料 |
（一）材料技術(shù)指標(biāo) （1）K20 材料，開發(fā)介電常數(shù) K 值介于 18～22，K 值精度+/-0.2，Q*f>90000，頻率溫度系數(shù) 0±2 ppm/℃，燒結(jié)溫度<1450 度，密度<5.2g/cm3，熱膨脹系數(shù)<9ppm/℃，三點(diǎn)彎折強(qiáng)度>240MPa，維氏硬度>800kgf/mm2； （2）K37 材料，開發(fā)介電常數(shù) K 值介于 35～40，K 值精度+/-0.2，Q*f>50000，頻率溫度系數(shù) 0±2 ppm/℃，燒結(jié)溫度<1380 度，密度<5.0g/cm3，熱膨脹系數(shù)<9ppm/℃，三點(diǎn)彎折強(qiáng)度>200MPa，維氏硬度>800kgf/mm2； （3）K45 材料，開發(fā)介電常數(shù) K 值介于 43～47，K 值精度+/-0.2，Q*f>45000，頻率溫度系數(shù) 0±2 ppm/℃，燒結(jié)溫度<1450 度，密度<5.2g/cm3，熱膨脹系數(shù)<9ppm/℃，三點(diǎn)彎折強(qiáng)度>200MPa，維氏硬度>800kgf/mm2； （二）利用上述開發(fā)的微波陶瓷材料實(shí)現(xiàn)如下產(chǎn)品指標(biāo) （1） 通信陶瓷濾波器：中心頻率 2～5GHz，帶寬 200MHz，帶內(nèi)插損＜1.0dB,帶內(nèi)紋波<0.5dB，帶內(nèi)回波損耗 <-18dB，左右邊帶臨近通帶抑制+/-25MHz 抑制水平<-15dB； （2） 通信陶瓷諧振器：Q 值≥50000（1GHZ)，諧振頻率溫度系數(shù) 0±2 ppm/℃。 |
電子信息 |
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176 |
高性能發(fā)動機(jī)氣缸套復(fù)合 陶瓷功能材料 |
陶瓷合金滲透層深度≥10μm，抗拉強(qiáng)度≥330MPa，硬度≥300HB，摩擦系數(shù)降低≥10%，氣缸套配副的發(fā)動機(jī)摩 擦功降低≥5%。 |
發(fā)動機(jī)、內(nèi)燃機(jī) |
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177 |
立方碳化硅微粉 |
規(guī)格 W0.3～W60，β-SiC 含量≥99.99%，堆積密度 1.6～2.4g/cm3，粒度 30nm～100μm，基本粒含量 60%～80%。 |
航空航天、先進(jìn)制造、半導(dǎo)體 |
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178 |
注射成型結(jié)構(gòu)陶瓷 |
ZrO2 硬度≥1100HV，密度≥ 6g/cm3，三點(diǎn)彎曲強(qiáng)度≥1000MPa, 斷裂韌性＞8MPa·m 1/2； Al2O3 硬度≥1400HV，密度≥3.75g/cm3，彎曲強(qiáng)度 400～600MPa, 斷裂韌性 3～5MPa·m 1/2。 |
3C 、汽車 |
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179 |
高性能棒形瓷絕緣子 |
彎曲破壞負(fù)荷≥12.5kN；扭轉(zhuǎn)破壞負(fù)荷≥8kN；標(biāo)準(zhǔn)雷電沖擊耐受電壓≥1175kV（peak）；工頻濕耐受電壓≥480kV （r.m.s)；可見電暈電壓≥160kV。 |
電力工程、電力裝備 |
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（四） |
人工晶體 |
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序號 |
材料名稱 |
性能要求 |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
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180 |
碲鋅鎘晶體 |
（1） 核工業(yè)、環(huán)境探測：晶錠直徑≥100mm，單晶尺寸≥2000mm3，成分偏差≤5%，電阻率≥1×1010Ω·cm，電子遷移率和壽命積≥2×10-3cm2/V，碲鋅鎘探測器對 241Am@59.5KeV 的能量分辨率≤5%，峰谷比≥80，對137Cs@662KeV 的能量分辨率≤1.5%，峰康比≥2，空間分辨率≤0.2mm，計(jì)數(shù)率 1M/s/mm2； （2） 外延襯底：襯底面積≥14×14mm2，最大厚度偏差≤0.05mm，晶體定向偏差≤20′，雙晶衍射半峰寬≤30 rad·s； 位錯(cuò)腐蝕坑密度≤5×104/cm2 夾雜相尺寸≤10μm；夾雜相密度≤2000/cm2；2～25μm 紅外透過率≥60%。 |
核工業(yè)、環(huán)境檢測、外延襯底 |
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181 |
溴化鑭閃爍晶體 |
塊狀晶體尺寸≥Φ50×50mm3，衰減時(shí)間≤20ns，能量分辨 ΔE/E≤3.5%，時(shí)間分辨≤300ps，陣列式晶體探測器衰減 時(shí)間≤35ns，峰谷比≥6.5，能量分辨優(yōu)于 13%@511KeV。 |
醫(yī)療器械、安全檢查 |
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182 |
高性能釔鋁石榴石（YAG） 系列激光晶體 |
PV≤0.08/inch，消光比≥30dB，表面粗糙度≤0.7nm，單程損耗系數(shù)≤0.2%/cm。 |
大功率激光裝置、醫(yī)療器械 |
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183 |
低吸收高激光膜損傷閾值 三硼酸鋰（LBO）晶體 |
1064nm 處吸收值≤30ppm/cm，355nm 處膜損傷閾值≥6J/cm2，光學(xué)均勻性優(yōu)于 10-5，355nm 處透過率≥85%。 |
激光顯示、信息通訊、科研儀器、 醫(yī)療激光等 |
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184 |
復(fù)合高碳鋼金剛石切割線 |
線徑 60um，抗拉強(qiáng)度＞13.5N，破斷拉力＞4650N/mm2，扭轉(zhuǎn)值＞150，橢圓度＜0.8um； 線徑 55um，抗拉強(qiáng)度＞11.5N，破斷拉力＞4820N/mm2，扭轉(zhuǎn)值＞150，橢圓度＜0.8um； 線徑 50um，抗拉強(qiáng)度＞9.8N，破斷拉力＞4850N/mm2，扭轉(zhuǎn)值＞130，橢圓度＜0.8um。 |
單晶硅、多晶硅及藍(lán)寶石等硬脆材料的切割 |
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（五） |
礦物功能材料 |
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185 |
高純石墨 |
固定碳含量 C≥99.90%。 |
新能源 |
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186 |
核級石墨 |
牌號：SNG342、SNG623、SNG742、SNG722、SNG7420、SNG3420； 未輻照性能要求：顆粒直徑≤1.0mm（振動成型），≤0.04mm（等靜壓），密度≥1.85g/cm3（振動成型），≥1.78g/cm3 （等靜壓），熱導(dǎo)率≥135W/m·K，熱膨脹系數(shù)≤4.5×10-6/K（振動成型），≤4.0×10-6/K（等靜壓），各向同性度≤1.05 （振動成型），≤1.04（等靜壓），抗拉強(qiáng)度≥20MPa（振動成型），≥25MPa（等靜壓），抗壓強(qiáng)度≥65MPa（振 動成型），≥75MPa（等靜壓），硼當(dāng)量含量≤0.9ppm，灰分≤80ppm。 |
電力裝備 |
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187 |
高性能納米二氧化鈦礦化 復(fù)合材料 |
二氧化鈦含量≤25%，載體含量≥70%，包覆率≥95%。 |
化工、生物醫(yī)藥及高性能醫(yī)療器 械 |
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序號 |
材料名稱 |
性能要求 |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
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188 |
礦物功能土壤處理材料 |
（1）有機(jī)硅治理鹽堿土壤調(diào)理劑：有機(jī)質(zhì)≥15.0%，黃腐酸≥1.0%，N+P2O5+K2O≥45.0%，SiO2≥3.0%，CaO≥0.5%； （2）海泡石土壤重金屬治理材料：經(jīng)治理后，土壤中砷穩(wěn)定化率達(dá) 98%以上，并且浸出液（按《固體廢物 浸出毒性浸出方法 水平震蕩法 HJ·557-2010》浸出）中砷濃度滿足《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) GB?3838-2002》III 類 水相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)值。 |
鹽堿土壤及重金屬治理 |
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189 |
人工合成高品質(zhì)云母材料 |
合成云母片：氟含量＜25ppm，耐高溫 1450℃，介電強(qiáng)度＞228 KV/mm，介電常數(shù)＞6.3，表面電阻率 3.8×10 13Ω； 合成云母帶：厚度為 0.08~0.125±0.01mm ，云母含量為 80~120±5g/m 2，介電強(qiáng)度＞1.4kv/mm，氟含量＜25ppm。 |
航空航天裝備 |
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五 |
其他材料 |
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（一） |
稀有金屬 |
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190 |
稀有金屬涂層材料 |
（1） 高溫合金稀有金屬防護(hù)涂層材料：氧含量≤300ppm，涂層在 900℃完全抗氧化，并具備良好的抗熱疲勞性能； （2） 復(fù)式碳化鎢基稀有金屬陶瓷涂層材料：硬度 HRC45～65，使用溫度-140～500℃； （3） 高耐蝕耐磨涂層材料：結(jié)合強(qiáng)度≥70MPa，硬度 HRC30～45，孔隙率<0.5%，抗中性鹽霧腐蝕≥500 小時(shí)； （4） 多組元 MCrAlY 涂層材料：O、N、C、S 含量總和≤500ppm，結(jié)合強(qiáng)度≥50MPa，1050℃水淬≥50 次，1050℃ （200h）次涂層與基體結(jié)合及涂層、基體完好無損； （5） 高隔熱涂層材料 YSZ 復(fù)相陶瓷材料：熔點(diǎn)＞2000K，1200℃（100h）無相變，熱導(dǎo)率＜1.2W/m·K ； （6） 可磨耗封嚴(yán)涂層材料：使用溫度 500℃～850℃，硬度 HV0.3≥1300（請?jiān)俸藢?shí)數(shù)據(jù)），結(jié)合強(qiáng)度≥70MPa，工況溫度下 5000m/h 可磨耗試驗(yàn)涂層無剝落掉塊； （7） 冷噴涂超細(xì)合金粉末涂層材料：粉末粒度 D90≤16μm，振實(shí)密度≥4.0g/cm3，近球形粉末形貌。 |
高端裝備零部件表面強(qiáng)化 |
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（二） |
高性能靶材 |
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191 |
金基銀鈀合金復(fù)合材料 |
TS≥300 回合，電阻率 2.9～3.3μΩ/cm2，1.0mil 的物理參數(shù) EL＞9cn，延伸率 9%～16%。 |
高亮 LED 封裝 |
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192 |
高密度 ITO 靶材 |
In2O3:SnO2=90:10wt%：相對密度＞99.7%； In2O3:SnO2=93:7wt%（±0.5% ）/95:5wt%（±0.5% ）/97:3wt%（±0.5% ）：相對密度＞99%； 純度＞99.99%，電阻率≤1.8×10-4Ω·mm，焊合率≥97%； 靶材尺寸：旋轉(zhuǎn)靶單節(jié)圓筒（Φ100～Φ165）×（400～1500）×（4～20）mm； 平面靶單片靶胚（400～2000）×（200～800）×（4～20)）mm。 |
太陽能光伏、電子信息 |
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序號 |
材料名稱 |
性能要求 |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
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193 |
超高純 NiPt 合金靶材 |
純度≥4N，晶粒尺寸≤100μm，釬焊焊合率≥95%，最大單傷≤2%，尺寸公差±0.1mm ，表面粗糙度 Ra≤0.8μm，清 潔度符合電子級要求。 |
集成電路 |
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194 |
高純鉭靶材 |
純度≥99.995%（4N5），晶粒尺寸≤50μm 且均勻，圓形、方形各種規(guī)格，在厚度上應(yīng)以（111）<112>為主的織 構(gòu)，在厚度上應(yīng)為均勻晶粒取向的組織結(jié)構(gòu)，表面粗糙度 Rz≤6.3。 |
集成電路 |
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195 |
高純鈷靶 |
晶粒尺寸≤50μm，焊合率＞99%，滿足 200～300mm 半導(dǎo)體制造要求。 |
集成電路 |
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196 |
銅和銅合金靶 |
純度≥6N，晶粒尺寸≤50μm，尺寸公差±0.05mm ，焊合率≥99%，表面粗糙度 Ra≤0.4μm，清潔度符合電子級要 求。 |
集成電路 |
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197 |
平面顯示用高純鉬管靶 |
純度＞99.95%，密度≥10.15g/cm3，平均晶粒＜100μm，均勻分布，且沿長度方向的平均晶粒尺寸偏差＜20%， 焊合率＞97%，產(chǎn)品尺寸：G6～G11 TFT-LCD 世代線 Φ(150～180)×Φ(120～140)×(1400 ～3600)mm。 |
新型顯示 |
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（三） |
其他 |
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198 |
新型硬質(zhì)合金材料 |
（1）超細(xì)硬質(zhì)合金高端棒材：碳化鎢晶粒尺寸≤0.6um，密度 14.08～14.15g/cm3，硬度（HV30）1530～1580， 抗彎強(qiáng)度≥3000N/mm2，斷裂韌性典型值 12MPa·m 1/2。 （2） 深井能源開采用 PDC 硬質(zhì)合金基體：孔隙度 A02B00，非化合碳 C00，η 相：無，橫向斷裂強(qiáng)度≥3500 MPa，洛氏硬度 88±0.5 ，金相夾粗≥25.0um，整個(gè)金相面允許 1 個(gè)（金相照片要求在 400x 視場下觀察）； （3） 超粗晶粒硬質(zhì)合金工程齒：WC 平均晶粒尺寸≥4.0μm，硬度 HRA85.0～89.0，抗彎強(qiáng)度（B 試樣）≥1800MPa； （4） 復(fù)雜巖層、深部鉆探用結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金：密度 13.9～14.98 g/cm3，硬度 85.5～90.8 HRA，抗彎強(qiáng)度≥2500MPa，斷裂韌性>30MPa·m 1/2； （5） 高溫材料加工用超細(xì)硬質(zhì)合金棒材：碳化鎢晶粒尺寸≤0.6um；維氏硬度≥1600（HV3）；橫向斷裂強(qiáng)度 ≥3000MPa（C 試樣）； （6） 納米相強(qiáng)化梯度硬質(zhì)合金：孔隙度 A02B00，非化合碳 C00，η 相：無，橫向斷裂強(qiáng)度≥2500 MPa，維氏硬 度 1350～1550(HV3)。 |
航空航天、油氣開采、礦產(chǎn)開發(fā)、海洋勘探 |
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199 |
高品質(zhì)復(fù)合片合成用六面 頂錘 |
洛氏硬度（HRA）≥91.5，抗壓強(qiáng)度≥5000MPa，橫向斷裂強(qiáng)度≥3200MPa，α 相平均晶粒尺寸≤0.8μm。 |
油氣開采、車削加工、汽車、航 空航天 |
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200 |
高壓輥磨機(jī)用合金高壓耐 磨件 |
合金碳化物晶粒尺寸≥0.8μm，密度 5.9~14.8g/cm3，硬度≥84.5（HRA），抗彎強(qiáng)度（B 試樣）≥2200MPa，孔隙 度：A04、B02、C00、E00。 |
機(jī)械裝備 |
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序號 |
材料名稱 |
性能要求 |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
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201 |
反應(yīng)堆中子吸收體材料 |
產(chǎn)品牌號為 AgInCd，成分為 Ag（80±0.50 ）wt%，In（15±0.25 ）wt%，Cd（5±0.25 ）wt%，雜質(zhì)總量不超過 0.25wt%， 晶粒度 4～6 級，試樣經(jīng) 350℃/10h 處理后，大于 3 級的晶粒比例小于 30%。 |
核能 |
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202 |
熱縮型耐溫耐磨材料 |
遇熱收縮，比例 2:1；在 150℃環(huán)境下放置 1000 小時(shí)，無脆化，低溫-40℃放置 2 小時(shí)后高溫 140℃放置 4 小時(shí)， 高低溫轉(zhuǎn)換時(shí)間≤5 分鐘，測試 32 個(gè)循環(huán)，通過高低溫沖擊試驗(yàn)測試；頻率 60 轉(zhuǎn)/min，行程 16mm，磨頭 0.45mm， 鋼琴絲，耐磨次數(shù)不低于 20 萬次。 |
汽車 |
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203 |
高性能極細(xì)徑納米晶微鉆 棒材 |
碳化鎢晶粒尺寸≤0.2μm，密度 14.35～14.45g/cm3，硬度（HV30）≥2050，抗彎強(qiáng)度≥4000N/mm2。 |
電子信息 |
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204 |
核電燃料元件用鎳基合金 材料 |
抗拉強(qiáng)度 δb≥1580MPa，屈服強(qiáng)度 δp0.2≥1450MPa，純潔度≥1.0 級。 |
核能 |
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205 |
ENiCrFe-7、 ERNiCrFe-7/7A 鎳基合金 焊接材料（焊條及焊絲） |
焊態(tài)和 40 小時(shí)焊后熱處理態(tài)需同時(shí)滿足技術(shù)指標(biāo)要求，拉伸性能：室溫抗拉強(qiáng)度≥585MPa，350℃抗拉強(qiáng)度 ≥485MPa，焊縫金屬室溫沖擊韌性試驗(yàn)：≥60J。 |
電力裝備 |
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206 |
Zr-4、Zirlo、E110、SZA-4、SZA-6、CZ1、CZ2 核級鋯 材 |
3 天腐蝕小于 22mg/dm2，室溫抗拉強(qiáng)度大于 400MPa，室溫屈服強(qiáng)度大于 240MPa，室溫延伸率大于 20%。 |
電力裝備 |
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207 |
高純氧化鋁生產(chǎn)用固體鋁 酸鈉 |
濕法結(jié)構(gòu)分離獲得鋁酸鈉固體雜質(zhì)含量：鐵＜0.1g/L，鉀＜2g/L，鋰＜0.005g/L，硫＜0.05g/L，鈣＜0.01g/L，硅 ＜2g/L，有機(jī)物＜5g/L，1.2≤ak≤1.6。 |
化工、環(huán)保 |
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208 |
高性能自動變速箱油 （OEM 裝填油） |
FZG 齒輪承載≥11 級，DKA 或 ISOT 實(shí)驗(yàn) 150℃以上、96H 高溫耐久測試通過，通過 SAE NO.2、LVFA、同步器單體摩擦實(shí)驗(yàn)等摩擦測試，-40℃布氏粘度≤20000 mp·s，150℃高溫泡沫傾向性小于 100ml，銅腐蝕試驗(yàn)≤2 級， 通過 OEM 特定的整機(jī)系列臺架及整車行車實(shí)驗(yàn)。 |
汽車 |
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209 |
高性能普碳鋼冷軋軋制液 |
運(yùn)動黏度（40℃）35～70 mm2/s，皂化值 30～200 mgKOH/g，酸值不大于 15 mgKOH/g，5%乳化液 pH 值 5.0～ 8.5。 |
冶金 |
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210 |
高性能油膜軸承油 |
液相銹蝕試驗(yàn)（合成海水）無銹，抗乳化性（乳化層）≤1ml，抗乳化性（總分水）≥36ml，腐蝕≤1b，抗乳化≤20min， 燒結(jié)負(fù)荷≥1962N，綜合磨損值≥294N，磨斑直徑≤0.50mm，旋轉(zhuǎn)氧彈≥300min |
鋼鐵 |
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211 |
磷酸酯抗燃液壓液 |
自燃點(diǎn)≥560℃，電阻率（20℃）?≥2×1010cm，酸值（以 KOH 計(jì)）≤0.05mg/g，空氣釋放值（50℃）≤6min，水 解安定性≤0.5mgKOH/g，氯含量≤50mg/kg，固體污染度 SAEAS4059F≤6 級。 |
電力 |
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序號 |
材料名稱 |
性能要求 |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
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212 |
高性能 M 系列車用零部件配套切削油液 |
pH 值：8.0-10.0；消泡性（10min）不大于 2ml，掛片試驗(yàn)（室溫）不小于 10 天；鐵屑濾紙防銹試驗(yàn)（2h）不大于 0 級；腐蝕試驗(yàn)（55℃±2 ℃，24h，全浸）：合格。 油的 PB 不低于 726N，水分不大于痕跡，運(yùn)動黏度（40℃）8~70 mm2/s。 |
機(jī)械 |
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213 |
乘用車輪轂軸承酯（BLU-C 系列/THC-B、THC-E） |
防銹性能，EMCOR（蒸餾水）：0/0；抗微動磨損性能，磨損量＜10mg/5mg；壽命：FE9（B，1.5KN，6000rpm）， L50＞200h |
機(jī)械 |
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214 |
乘用車底盤 CVJ 潤滑脂 （TUB/TUT 系列） |
（1） TUB-A： 極壓性能(四球法):最大無卡咬負(fù)荷 PB＞755N；燒結(jié)負(fù)荷 PD＞2452N；抗磨性能(四球機(jī)法)＜0.6mm；SRV 摩擦磨損性(200N,1mm,50HZ,50℃,2h)：摩擦系數(shù)＜0.13，頂球磨痕直徑＜0.65mm； （2） TUT-A： 極壓性能(四球法)：燒結(jié)負(fù)荷 PD＞1961N；抗磨性能(四球機(jī)法)＜0.6mm；SRV 摩擦磨損性(200N，1mm，50HZ， 50℃，2h)：摩擦系數(shù)＜0.09；頂球磨痕直徑＜0.6mm。 |
機(jī)械 |
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215 |
風(fēng)電用軸承潤滑脂（BLC-G 系列） |
滴點(diǎn)不低于 250℃，油分離度(40 ℃，168h) (質(zhì)量分?jǐn)?shù)）2-6%，腐蝕(T2 銅片，100℃，24h)合格，動態(tài)防銹（蒸餾水 0/0），氧化安定性(99℃，100h，760 kPa)壓力降/KPa 不大于 40，極壓性能燒結(jié)負(fù)荷 PD/N 不小于 2450， 磨痕直徑不大于 0.6mm。 |
風(fēng)電偏航變槳軸承、發(fā)電機(jī)軸承 |
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216 |
風(fēng)電用軸承潤滑脂 （BLC-C(S)系列和 BLC-L） |
滴點(diǎn)不低于 250℃，油分離度(40 ℃，168h) (質(zhì)量分?jǐn)?shù)）2-6%，腐蝕(T2 銅片，100℃，24h)合格，動態(tài)防銹（0.5NaCl 鹽水 1/1），氧化安定性(99℃，100h，760 KPa)壓力降/KPa 不大于 70，極壓性能燒結(jié)負(fù)荷 PD/N 不小于 2450， 磨痕直徑不大于 0.6mm。 |
風(fēng)電主軸承、發(fā)電機(jī)軸承 |
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217 |
風(fēng)電用軸承潤滑脂 （WPG-A） |
滴點(diǎn)不低于 250℃，腐蝕(T2 銅片，100℃，24h)合格，氧化安定性(99℃，100h，760 kPa)壓力降/KPa 不大于 40， 極壓性能燒結(jié)負(fù)荷 PD/N 不小于 3089，磨痕直徑不大于 0.6mm ，極壓性能（梯姆肯法），OK 值/N 不小于 200， 水淋流失量（79℃，1h）/%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)) 不大于 8。 |
風(fēng)電裝備、機(jī)械 |
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218 |
城鐵車輛齒輪油（TKC 75W-90M） |
傾點(diǎn)≤-40℃；閃點(diǎn)≥200℃；金屬含量（Fe）為 0；燒結(jié)負(fù)荷 PD 值≥3920；通過 SH/T0518 L-37 承載能力試驗(yàn)； 通過 SH/T0519 L-42 抗擦傷性能試驗(yàn)；通過 SH/T0517 L-33 銹蝕試驗(yàn)；通過 SH/T0520 L-60 熱氧化安定性試驗(yàn)。 |
軌道交通 |
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219 |
汽車用水乳化防銹蠟專用 防銹劑 |
紅外分析碳酸鈣晶型峰值范圍：881–886CM-1；調(diào)制成品乳化蠟氣味評級小于 3.5 級；總堿值不小于 120mgKOH/g； 鹽霧試驗(yàn)：a)100SN 中 30%時(shí)不小于 168h；b)石油溶劑中 30%時(shí)不小于 264h。 |
汽車 |
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序號 |
材料名稱 |
性能要求 |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
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220 |
風(fēng)電機(jī)組專用潤滑劑：變速箱齒輪油 |
黏度指數(shù)不小于 150；-30℃布氏黏度不高于 150000MPa·s；傾點(diǎn)不高于-33℃；閃點(diǎn)不低于 220℃；泡沫傾向/ 泡沫穩(wěn)定性/(ml/ml)，24℃不大于 50/0，93.5℃不大于 50/0，后 24℃不大于 50/0； 采用 GB/T 8022《潤滑油抗乳化性能測定法》測定，油中水不大于 2.0%，乳化層不大于 1.0mL，總分離水不小于 80mL；采用 GB/T 5096《石油產(chǎn)品銅片腐蝕實(shí)驗(yàn)法》進(jìn)行測定，100℃下 3h 銅片腐蝕不大于 1 級； 采用 GB/T 11143《加抑制劑礦物油在水存在下防銹性能試驗(yàn)法》測定，合成海水下液相銹蝕通過； 采用 SH/T 0123《極壓潤滑油氧化性能測定法》測定，121℃下 312h，100℃運(yùn)動黏度增長不大于 4%，沉淀值不大于 0.1mL； 采用四球機(jī)試驗(yàn)，負(fù)荷磨損指數(shù)不小于 441N；燒結(jié)負(fù)荷不小于 2450N；磨斑直徑（1800r/min，196N，60min， 54℃），不大于 0.35mm；FZG 齒輪機(jī)試驗(yàn)（A/8.3/90）大于 12 級； 承載試驗(yàn)失效等級不小于 10 級；耐久試驗(yàn)為高級；滾柱磨損不大于 30mg，保持架磨損值為報(bào)告；油品清潔度 NAS 級數(shù)不大于 8。 |
風(fēng)力發(fā)電、造紙、煉鋼、煉油、紡織 |
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221 |
降噪粉末冶金軸承潤滑油 |
運(yùn)動粘度（40℃）：61-75mm2/s；開口閃點(diǎn)≥210℃，傾點(diǎn)≤-45℃，蒸發(fā)度≤1.0%，四球磨痕≤0.6mm，四球 PD≥126kg。 |
冶金、機(jī)械 |
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222 |
耐高溫降噪音金屬齒輪潤 滑脂 |
錐入度（0.1mm）：310-340，滴點(diǎn)＞180℃，蒸發(fā)度≤1.0%，鋼網(wǎng)分油≤5.0%，銅片腐蝕：1b 以下，四球磨痕≤0.65mm， 四球 PD≥200kg。 |
電機(jī) |
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223 |
航空鋁合金切削液 |
表面張力≤40mN/m；55℃腐蝕試驗(yàn)航空鋁≥24h、鑄鐵≥24h、紫銅≥8h；防銹試驗(yàn)單片≥24h、疊片≥8h；四球測試 PB≥540N 或 PD≥1100N；耐硬水穩(wěn)定性≥800ppm。 |
汽車、發(fā)動機(jī) |
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224 |
鎂合金切削液 |
表面張力≤40mN/m；55℃腐蝕試驗(yàn)鎂合金≥24h、鑄鐵≥24h、紫銅≥8h。防銹試驗(yàn)單片≥24h、疊片≥8h；四球測試 PB≥540N 或 PD≥1100N。耐硬水穩(wěn)定性≥8000ppm。 |
飛機(jī)機(jī)翼、汽車、航空發(fā)動機(jī) |
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225 |
長壽命柴油機(jī)油贈程 K12 |
硫酸鹽灰分≤1.0%；硫含量≤0.4%，磷含量≤0.08%；90 次柴油噴嘴剪切后 KV100 變化率≤5.0%；蒸發(fā)損失（250℃， 1h)≤13%；堿值≥10mgKOH/g。 |
發(fā)動機(jī)潤滑 |
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226 |
機(jī)器人減速器專用潤滑脂 |
錐入度(0.1mm）400-430；滴點(diǎn)≥170℃；磨斑直徑≤0.45mm；SRV 摩擦系數(shù)≤0.1；氧化安定性(99℃，100h， 0.758MPa)≤0.05MPa；低溫相似粘度（-20℃）≤500MPa·s。 |
工業(yè)機(jī)器人 |
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227 |
鋁熱軋乳化油 ZLR |
pH 值 7–8.5，密度(20℃)：0.85–0.95g/cm3，電導(dǎo)率（3%，去離子水配制）＜300μS/cm，疏水粘度（40℃）35–45mm2/s，潤滑酯含量 25-35%，ESI (乳液穩(wěn)定指數(shù))0.75-0.90，使用濃度(體積)2.5-4.5%，使用溫度 25-50℃，使用壓力 0.4-0.7MPa。 |
熱軋機(jī) |
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序號 |
材料名稱 |
性能要求 |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
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228 |
鋁軋制油添加劑 ZLT |
酸值≤0.1mgKOH/g，皂化值≥20mgKOH/g，羥值≥210mgKOH/g，傾點(diǎn)≤18℃，密度：0.83～0.86g/cm3，閃點(diǎn)≥110℃， 運(yùn)動粘度（40℃）7.000～8.900 mm2/s，灰份≤0.005%，腐蝕（100℃、3h）1 級，油膜強(qiáng)度（基礎(chǔ)油+4%添加劑 +0.2%潤滑添加劑）38kgf。 |
熱軋機(jī) |
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關(guān)鍵戰(zhàn)略材料 |
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一 |
高性能纖維及復(fù)合材料 |
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229 |
高性能碳纖維 |
高強(qiáng)型：拉伸強(qiáng)度≥4500MPa，CV≤5%，拉伸模量 230～250GPa，CV≤2%； 高強(qiáng)中模型：拉伸強(qiáng)度≥5500MPa，CV≤5%，拉伸模量 285～305GPa，CV≤2%； 高模型：拉伸強(qiáng)度≥4200MPa，CV≤5%，拉伸模量 377GPa，CV≤2%。 |
航空、航天、軌道交通、海工、風(fēng)電裝備、壓力容器，不包括體 育休閑產(chǎn)品制造 |
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230 |
中間相瀝青基碳纖維 |
拉伸強(qiáng)度≥2000MPa ，彈性模量≥600GPa，導(dǎo)熱系數(shù)≥500W/m·K。 |
航空航天、通訊設(shè)備、集成電路、 汽車及軌道交通、壓力容器 |
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231 |
高性能碳纖維預(yù)浸料 |
0°拉伸強(qiáng)度≥2500MPa，0°拉伸模量≥155GPa，CAI≥285MPa。 |
航空航天 |
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232 |
汽車用碳纖維復(fù)合材料 |
樹脂基體沖擊韌性≥90kJ/㎡，在 32J 的沖擊能量下，復(fù)合材料 CAI 和原壓縮強(qiáng)度相比保留 90%以上，復(fù)合材料 層間剪切強(qiáng)度≥60MPa，復(fù)合材料熱變形溫度≥90°C。 |
汽車 |
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233 |
耐高溫連續(xù)碳化硅纖維 |
拉伸強(qiáng)度≥2.8GPa，楊氏模量≥200GPa，伸長率 1.2～1.8%，纖度 180±10tex ，氧含量≤12%，1100℃，空氣 10 小時(shí)，強(qiáng)度保留率≥85%。 |
航空航天 |
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234 |
芳綸及制品 |
（1） 芳綸紙：灰分＜0.5%，芳綸紙擊穿電壓＞15kV/mm，抗張強(qiáng)度＞2.5kN/m，芳綸層壓板擊穿電壓＞40kV/mm，耐熱等級達(dá)到 210℃，阻燃達(dá)到 VTM-0 或 V-0 級，水萃取液電導(dǎo)率＜5ms/m，180℃長期對硅油無污損； （2） 芳綸 1313 沉析纖維：干度≤20%，白度≥80%，機(jī)械打漿度 65±5°SR ，DMAC 含量≤500ppm； （3） 芳綸 1414（芳綸 II）纖維：纖維纖度分為 800D、1000D、1500D，其中高強(qiáng)型產(chǎn)品性能要求：斷裂強(qiáng)度 ≥22cN/dtex；拉伸模量≥445cN/dtex，斷裂伸長率 3.0～4.5%，高模型產(chǎn)品性能要求：斷裂強(qiáng)度≥18.5cN/dtex，拉伸模量≥710cN/dtex，斷裂伸長率 2.2～3.2%； （4） 芳綸 III 長纖維及織物：纖維：密度 1.44±0.01g/cm 3，纖度 6～300tex，拉伸強(qiáng)度≥28.5cN/dtex，彈性模量 ≥750cN/dtex，伸長率=2.5～4.2%；平紋機(jī)織物：面密度 150\170\200\300\340g/cm2，典型織物 200g/cm2 經(jīng)緯向強(qiáng)力≥10KN，典型織物 340g/cm2，經(jīng)緯向強(qiáng)力≥17KN；UD 布：硬質(zhì) UD 面密度 140±10g/cm 2，軟質(zhì) UD 面密度 235±10g/cm 2。 |
軌道交通、電子信息、新能源、航空航天、電力裝備、光通訊 |
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序號 |
材料名稱 |
性能要求 |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
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235 |
聚酰亞胺纖維 |
（1） 高強(qiáng)高模型：拉伸強(qiáng)度 2.4～4.5GPa，拉伸模量 100～170GPa，斷裂伸長率 2~5%； （2） 耐熱型：阻燃：本體不燃（LOI 極限氧指數(shù)>32%）；耐高低溫：－260℃～300℃可長年使用，瞬時(shí)耐受溫度 500℃（5%初始分解溫度 510℃）；尺寸穩(wěn)定性好：-260℃至 280℃溫度變化時(shí)其理化及機(jī)械性能、尺寸幾 無變化；纖度 0.8-6dtex；密度 1.41g/cm3；斷裂強(qiáng)度＞4cN/dtex；模量 25～43cN/dtex；斷裂伸長 10～30%。 |
航空航天、核工業(yè)、電子電器、交通 |
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236 |
高硅氧玻璃纖維制品 |
SiO2 含量≥96%，使用耐溫 1000℃，瞬間耐溫 1600℃。 |
航空航天、冶金、節(jié)能環(huán)保等 |
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237 |
無硼高性能玻璃纖維 |
R2O≤0.8%，抗拉強(qiáng)度≥2500MPa，彈性模量≥80GPa。 |
風(fēng)力發(fā)電葉片、航空航天、石油 化工、汽車、船舶 |
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238 |
連續(xù)玄武巖纖維 |
耐溫溫度-269~650℃，彈性模量≥85GPa，抗拉強(qiáng)度≥3000MPa。 |
消防、環(huán)保、航空航天、汽車、 船舶、海洋海事、新型建材 |
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239 |
電子級超細(xì)玻璃纖維紗 |
密度 2.63±0.1 g/cm 3，軟化溫度 860±20 ℃，纖維直徑 3.5～5μm，纖維號數(shù) 1.7~11.2TEX，彈性模量 70~75GPa。 |
航空航天、5G 通訊 |
|
240 |
航空制動用碳/碳復(fù)合材料 |
密度≥1.80g/cm3，抗壓強(qiáng)度≥140MPa，抗彎強(qiáng)度≥120MPa，層間剪切強(qiáng)度≥12MPa，高能剎車（能流密度 ≥3000kW/m2，面積能載≥60MJ/m2），摩擦系數(shù)≥0.15。 |
航空 |
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241 |
高溫爐用碳/碳復(fù)合材料 |
密度≥1.5g/cm3，抗壓強(qiáng)度≥150MPa，抗彎強(qiáng)度≥100MPa，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.16W/m·K。 |
粉末冶金、太陽能單晶、多晶鑄 錠 |
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242 |
HS6 高強(qiáng)玻璃纖維 |
纖維新生態(tài)強(qiáng)度≥4600MPa，浸膠紗拉伸強(qiáng)度≥3800MPa，浸膠紗拉伸模量≥93GPa，軟化點(diǎn)≥980℃。 |
航空航天、軌道交通、核電、海 洋工程、電子信息 |
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243 |
超高分子量聚乙烯纖維 |
（1） 超高強(qiáng)型：斷裂強(qiáng)度≥36cN/dtex，初始模量 1300~1800 cN/dtex，斷裂伸長率 2~3%； （2） 耐熱型：瞬間耐熱溫度≥180℃，強(qiáng)度≥30cN/dtex，初始模量≥1100cN/dtex，斷裂伸長率≤3%，CV 值≤3%； （3） 抗蠕變型：在 70℃、300MPa 應(yīng)力條件下蠕變斷裂時(shí)間≥900 小時(shí)，蠕變伸長率≤8%，強(qiáng)度≥30 cN/dtex， 初始模量≥1100 cN/dtex，斷裂伸長率≤3%，CV 值≤3%。 |
航空航天、海洋工程 |
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244 |
聚苯硫醚細(xì)旦纖維 |
纖度 0.9~1.2dtex，斷裂伸長率 20～40%，干熱收縮率<4%。 |
環(huán)保 |
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245 |
聚四氟乙烯纖維及濾料 |
（1）長絲：線密度 200~550den，拉伸強(qiáng)力 8.5~20N，抗拉強(qiáng)度 3.0g/den，工作溫度-180~250℃，收縮率＜5%， 耐酸堿； （2）短纖：線密度 1.5~5den，抗拉強(qiáng)度＞2.2g/den，收縮率＜5%，耐酸堿；聚四氟乙烯覆膜濾料：除塵效率 （PM2.5)99.99%，透氣度≥20L/m2·s，阻力≥250Pa。 |
能源裝備 |
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序號 |
材料名稱 |
性能要求 |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
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246 |
PBO 高性能纖維 |
拉伸強(qiáng)度 28～35cN/dt，拉伸模量 160～240GPa，斷裂伸長率 2.0～4.0%。 |
航空航天、汽車工業(yè)，光通訊 |
|
247 |
低風(fēng)速風(fēng)電葉片 |
適用于 131～175 機(jī)組平臺，葉片長度 60～90m，匹配主機(jī)功率為 2.5～8MW，氣動設(shè)計(jì) Cpmax 值≥0.48。 |
風(fēng)力發(fā)電 |
|
248 |
液化天然氣（LNG）儲運(yùn)用增強(qiáng)阻燃絕熱保溫材料 |
（1）存儲用：密度 70～90kg/m3,常溫下（23±2 ℃），壓縮強(qiáng)度＞0.4MPa，X/Y 方向拉伸強(qiáng)度＞1.2MPa；低溫下（-170±5 ℃），X/Y 方向拉伸強(qiáng)度＞1.3MPa；閉孔率＞94%；導(dǎo)熱系數(shù)（20±2 ℃）＜24mW/m·K； （2）運(yùn)輸用：密度 130±10kg/m 3，導(dǎo)熱系數(shù)≤17.5，閉孔率≥95%，阻燃等級≥B2 級，常溫下（23±2 ℃）：壓縮 強(qiáng)度≥1.3MPa，拉伸強(qiáng)度≥3.0MPa；低溫下（-170±2 ℃）：壓縮強(qiáng)度≥2.7MPa，拉伸強(qiáng)度≥3.2MPa。 |
船舶 |
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249 |
熱塑性 PESEKK 樹脂基復(fù) 合材料 |
密度 1.50±0.05g/cm 3，阻燃性：V-0 級，吸濕率≤0.5%，透波率＞85%，尺寸穩(wěn)定性（mm）：0.1±0.05 ，耐鹽水、 航空煤油強(qiáng)度保持率≥95%。 |
航空航天，汽車，節(jié)能，醫(yī)療 |
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250 |
風(fēng)電葉片用碳纖維復(fù)合材 料 |
層間剪切強(qiáng)度≥52MPa，0°彎曲模量≥126GPa，90°拉伸強(qiáng)度≥30MPa。 |
風(fēng)電葉片 |
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251 |
海藻纖維及應(yīng)用 |
纖維斷裂強(qiáng)度≥2.5CN/dtex、斷裂伸長率≥15%； 水刺醫(yī)用敷料：克重：18-24g/m2、干燥失重≤20%、吸液性≥12g/100cm2、重金屬總量≤20ug/g；細(xì)胞毒性反應(yīng)≤Ⅰ 級；無皮膚致敏反應(yīng)；皮膚刺激指數(shù)≤0.4； 針刺醫(yī)用敷料：克重：60-120g/m2、干燥失重≤20%、吸液性≥12g/100cm2、重金屬總量≤20ug/g；細(xì)胞毒性反應(yīng)≤Ⅰ 級；無皮膚致敏反應(yīng)；皮膚刺激指數(shù)≤0.4。 |
醫(yī)用裝備 |
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252 |
超高溫碳/陶復(fù)合材料及制 品 |
密度≥1.85g/cm3，拉伸模量≥80GPa，斷裂韌性≥15MPa·m1/2，1300℃拉伸強(qiáng)度≥200MPa，1300℃抗彎強(qiáng)度≥300MPa， 1300℃面內(nèi)剪切強(qiáng)度≥100MPa，導(dǎo)熱系數(shù)≥15W/m·K，熱膨脹系數(shù)(25℃～1300℃)：1.0×10 –6~4.5×10 –6/℃。 |
航天 |
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253 |
高性能碳纖維增強(qiáng)陶瓷基 摩擦材料 |
密度≤2.4g/cm3，使用溫度-50℃~1650℃，抗壓強(qiáng)度≥160 MPa，抗彎強(qiáng)度≥120 MPa，摩擦系數(shù) 0.2~0.45，摩擦系 數(shù)熱衰退率≤15%。 |
軌道交通、車輛、工程機(jī)械 |
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序號 |
材料名稱 |
性能要求 |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
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254 |
微創(chuàng)介入醫(yī)療中空纖維管 |
細(xì)胞增值率≥70%；尺寸公差±0.01mm ；耐爆破壓強(qiáng)度≥20atm； 以下根據(jù)材料的不同用途分別說明： 用于微創(chuàng)介入醫(yī)療中空纖維管囊主要性能指標(biāo)：尺寸公差±0.01mm ，斷裂伸長率可控制，球囊雙壁厚 =1.15~1.25mm，耐爆破壓高達(dá) 30~32atm； 用于微創(chuàng)介入醫(yī)療左右冠共用造影導(dǎo)管主要性能指標(biāo)：正向扭控 260°，反向扭控 140°； 用于微創(chuàng)介入醫(yī)療編織增強(qiáng)復(fù)合中空纖維管主要性能指標(biāo)：彎曲載荷 5.63N，扭控性能 377.5； 用于微創(chuàng)介入醫(yī)療三維編織增強(qiáng)復(fù)合中空纖維管主要性能指標(biāo)：支架載入阻力 50~70N； 用于微創(chuàng)介入醫(yī)療 Coil 增強(qiáng)復(fù)合中空纖維管主要性能指標(biāo)：外管釋放阻力≤80N，覆膜套管釋放阻力≤40N，軸 向拉伸強(qiáng)度 170~200N。 |
醫(yī)療器械 |
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二 |
稀土功能材料 |
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255 |
AB 型稀土儲氫合金 |
（1） AB5 型稀土儲氫合金：常溫下可逆容量＞1.5 wt%，循環(huán) 1400 周次，容量保持率大于 80%；Mg 基含稀土合金最大儲氫量＞6 wt%，壽命＞2500 次； （2） 超晶格體系儲氫合金：初始容量>390mAh/g（室溫 0.2C 充/放 1~5 周），循環(huán) 300 次容量保持率為 92%以 上（室溫 1C 充/放，120%過充，100%DOD），溫區(qū)寬度-40～80℃（極限溫度容量保持率大于 50%）。 |
新能源 |
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256 |
高性能釹鐵硼永磁體 |
低重稀土釹鐵硼系列：52SH 檔產(chǎn)品，綜合重稀土含量＜1wt%；48UH 檔產(chǎn)品，綜合重稀土含量＜1.5wt%；44EH 檔產(chǎn)品，綜合重稀土含量＜2.5wt%。 |
新能源汽車、高鐵、機(jī)器人、消 費(fèi)電子 |
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257 |
釹鐵硼環(huán)形磁體 |
（1） 高性能熱壓磁體：（1）Br≥14kGs，Hcj≥14kOe，（BH）max≥50MGOe；（2）耐蝕性能：130℃，2.6atm， 240h（HAST 條件）磁體失重＜1mg/cm2； （2） 熱壓輻向磁環(huán)：Br≥13kGs，Hcj≥15kOe，（BH）max≥45MGOe； （3） 燒結(jié)釹鐵硼輻射環(huán)：Br≥13kGs，Hcj≥20kOe，（BH）max≥40MGOe。 |
汽車、伺服電機(jī)、無人機(jī)、機(jī)器人、工業(yè)機(jī)械 |
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258 |
高性能各向異性粘結(jié)磁體 |
Br>8.8kGs，綜合磁性能（BH）max（MGOe）+Hcj（kOe）>30。 |
新能源汽車、高鐵、機(jī)器人、消 費(fèi)電子 |
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259 |
高性能釤鈷永磁體 |
Br>11.5kGs，Hcj>25kOe，（BH）max>30MGOe。 |
航空航天，海洋工程、船舶、軌 道交通 |
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序號 |
材料名稱 |
性能要求 |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
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260 |
新型鈰磁體 |
無 Tb、Dy 重稀土前提下，鈰含量占稀土總量>20%，（BH）max（MGOe）+Hcj（kOe）>55； 鈰含量占稀土總量>30%時(shí)，（BH）max（MGOe）+Hcj（kOe）>50； 鈰含量占稀土總量>50%時(shí)，（BH）max（MGOe）+Hcj（kOe）>35。 |
家用電器 |
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261 |
特種稀土合金 |
稀土鎂合金，純度＞99.95%，延伸率≥15%，屈服強(qiáng)度≥250MPa，抗拉強(qiáng)度≥280MPa。 |
航天、電子通訊、交通運(yùn)輸 |
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262 |
汽車尾氣催化劑及相關(guān)材料 |
汽油車催化劑：涂覆偏差不大于±5% ，性能指標(biāo)達(dá)到國 VI 標(biāo)準(zhǔn)； 稀土儲氧材料：經(jīng) 1050℃，10%H2O 水熱老化 6 小時(shí)后，比表面積不低于 30m2/g，儲氧量>300μmolO2/g； 氧化鋁材料：經(jīng) 1200℃水熱老化 10 小時(shí)后，比表面積不低于 40m2/g; 柴油車催化劑：DOC 涂覆偏差不大于±5% ，DPF、SCR 涂覆偏差不大于±10% ，性能指標(biāo)達(dá)到國 VI 標(biāo)準(zhǔn)； SCR 催化劑：新鮮狀態(tài)，200℃下 NOx 轉(zhuǎn)化率大于 80%，650℃/10%H2O/空氣中 100 小時(shí)老化后，230～480℃ 范圍內(nèi) NOx 平均轉(zhuǎn)化率大于 80%; 堇青石蜂窩載體：TWC 載體壁厚 2.5～4.0mil，熱膨脹系數(shù)≤0.5×10-6/℃；DOC、SCR 載體壁厚 3.0～5.5mil，熱 膨脹系數(shù)≤0.5×10-6/℃；DPF、GPF 壁厚 7～12mil，孔隙率 45～65%，熱膨脹系數(shù)≤0.8×10-6/℃。 |
交通裝備、節(jié)能環(huán)保 |
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263 |
稀土化合物 |
高純稀土化合物：絕對純度>99.995%，相對純度＞99.999%； 超高純稀土氧化物：稀土絕對純度＞99.9995%，CaO 含量＜2ppm，Fe2O3 含量＜1ppm，SiO2 含量＜2ppm； 超高純稀土鹵化物：絕對純度≥99.99%，水、氧含量＜50ppm； 高純稀土氟化物鍍膜材料：絕對純度>99.99%，相對純度>99.995%，氧含量<100ppm； 高純氧化鈧：絕對純度＞99.99%，粒度 D50=0.6～1.4μm； 超細(xì)粉體稀土氧化物：相對純度＞99.99%，粒徑 D50=30~100nm，分散度（D90-D10）/（2D50）=0.5~1。 |
功能晶體、集成電路、紅外探測、燃料電池、陶瓷電容器 |
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264 |
高性能稀土發(fā)光材料 |
高端顯示新型發(fā)光材料：顯示色域≥95%NTSC； 高顯色、超高光效照明用發(fā)光材料：LED 器件的顯色指數(shù)（Ra）＞90，光效＞180lm/W； 特種光源用新型發(fā)光材料：440～470nm 藍(lán)光激發(fā)下的發(fā)射峰值波長在 700～1000nm，量子效率＞60%，滿足植 物生長光源、光觸開關(guān)等應(yīng)用需要。 |
新型顯示、生物農(nóng)業(yè)照明 |
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265 |
工業(yè)煙氣稀土基及 SCR 稀 土無釩脫硝催化劑 |
橫向抗壓強(qiáng)度≥0.55MPa，縱向抗壓強(qiáng)度≥1.5MPa，稀土含量＞5%，脫硝率≥92%，煙氣溫度適應(yīng)范圍 310~450℃， 使用壽命＞3 年。 |
化工、冶金、環(huán)保 |
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266 |
超高純稀土金屬材料及制 品 |
超高純稀土金屬材料：以 60 種以上主要雜質(zhì)計(jì)算，絕對純度>99.99%，氣體雜質(zhì)總量＜100ppm； 超高純稀土金屬深加工產(chǎn)品：型材最大方向尺寸可達(dá) 300mm；絕對純度＞99.95%，型材晶粒平均尺寸＜200μm。 |
電子信息 |
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序號 |
材料名稱 |
性能要求 |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
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267 |
稀土拋光材料 |
高檔稀土拋光液，粉體 CeO2 含量≥99.9%，晶粒尺寸≤30nm，形貌接近球形，拋光液粒度 D50=50～300nm，Dmax ＜500nm，有害雜質(zhì)離子濃度＜40ppm，硅晶片拋光速度≥100nm/min，表面粗糙度 Ra≤1nm，高性能玻璃基片拋 光速度≥25nm/min，表面粗糙度 Ra≤0.5nm。 |
電子信息 |
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268 |
硅酸釔镥閃爍晶體 |
閃爍衰減時(shí)間≤48ns；光產(chǎn)額≥31000ph./MeV。 |
醫(yī)療影像、空間探測 |
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269 |
稀土硫化物著色劑 |
稀土紅色著色劑色度 L*a*b*（40±1.5 ，48±1.5 ，40±1.5 ），稀土黃色著色劑色度 L*a*b*（80±1.5 ，8±1.5 ，85±1.5 ）， 粒度（D50）≤1.5um，耐熱性不低于 320℃，耐候性 5 級，耐光性 8 級。 |
涂料、塑料、橡膠、建筑材料 |
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270 |
單或雙摻 La、Yb、Er、Nd、Lu、Ce 等稀土元素系列人 工晶體 |
高光輸出、快衰減，衰減時(shí)間≤30ns，光產(chǎn)額≥60ph./KeV。 |
醫(yī)療器械、安全檢查、地質(zhì)勘探 |
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三 |
先進(jìn)半導(dǎo)體材料和新型顯示材料 |
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271 |
復(fù)合膜 |
附著力等級（GB/T9286-1998）0 級，硬度≥HB，各層剝離力≥60 g/25 mm。 |
新型顯示 |
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272 |
擴(kuò)散膜 |
附著力等級 0 級（GB/T9286-1998），硬度≥H，透光率（上擴(kuò)散≥90%，下擴(kuò)散≤90%），霧度（上擴(kuò)散≤90%， 下擴(kuò)散≥80%），抗靜電面表面電阻＜1.0×10 12 Ohm。 |
新型顯示 |
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273 |
偏光片 |
光學(xué)性能：單體透過率全光譜≥42.5%，單體透過率 440nm≥36.5%，單體透過率 550nm≥40.5%，單體透過率 610nm≥40.5%，偏振度≧99.9%，表面硬度＞3H，尺寸收縮率＜0.8%。 |
新型顯示 |
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274 |
量子點(diǎn)膜 |
色域≥100%NTSC，色域≥100%NTSC，透光率≥40%，霧度≥80%，硬度≥HB。 |
新型顯示 |
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275 |
銀反射膜 |
附著力等級 0 級（GB/T9286-1998），硬度≥HB，反射率≥95%。 |
新型顯示 |
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276 |
光學(xué)級 PET 基膜 |
拉伸強(qiáng)度≥150 MPa，斷裂伸長率≥100%，150 ℃ 30min 縱向收縮率≤0.5%。 |
新型顯示 |
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277 |
增亮膜 |
輝度增益≥160%，附著力等級 0 級（GB/T9286-1998），表面鉛筆硬度：棱鏡面≥HB、背涂面≥HB。 |
新型顯示 |
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序號 |
材料名稱 |
性能要求 |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
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278 |
濾光片 |
（1） 藍(lán)玻璃紅外截止濾光片：透過率 AR（420~670nm，Rmax＜0.9%），UVIR（350～390nm，Tavg≤3%），圖案的外圍和內(nèi)徑部分四角直線度（毛刺）5μm 以內(nèi)，偏心 50μm 以內(nèi)，最外圍中心和印刷內(nèi)徑中心的差異在 50μm 以內(nèi)、偏心 50μm 以內(nèi)；圖形膠層厚度 10μm 以下，透過率 Tmax＜0.2%（400～650nm），反射率 Rmax＜4% （400~650nm）組立件支架的粘著力＞3kg/cm； （2） 五代彩色濾光片：BM 厚度 1.2±0.3μm，BM OD≥4.0，RGB 厚度 2.28±0.3μm，導(dǎo)電膜組抗值≤30Ω/□，導(dǎo) 電膜厚度 1500±200? ，角段差＜0.5μm，PS 高度 3.15±0.15μm。 |
新型顯示 |
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279 |
新型顯示用玻璃基板 |
（1）低溫多晶硅（LTPS）基板玻璃：應(yīng)變點(diǎn)≥735℃，退火點(diǎn)≥790℃，軟化點(diǎn)≥1030℃，線熱膨脹系數(shù)：（3.4~3.9） ×10 –6/℃，楊氏模量≥79Gpa，550nm 處透過率：90%~92%； （2）無堿玻璃基板：應(yīng)變點(diǎn)>655℃，退火點(diǎn) 720~745℃，軟化點(diǎn) 970±10 ℃，線熱膨脹系數(shù)（3.0~3.8）×10 –6/℃， 楊氏模量：72GPa~79Gpa，550nm 處透過率 90%~92%，支持 G8.5 代線及以上顯示用無堿玻璃基板。 |
新型顯示 |
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280 |
新型顯示用蓋板玻璃 |
鋰鋁硅蓋板玻璃：表面壓應(yīng)力≥900MPa，Al2O3≥17%，LiO2≥4%，壓應(yīng)力層厚度 DOL＞80μm; 高鋁硅酸鹽蓋板玻璃：表面壓應(yīng)力＞865MPa，壓應(yīng)力層厚度＞38μm，透光率（550nm）＞92.0%，維氏硬度 ≥720HV。 |
新型顯示 |
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281 |
氮化鎵單晶襯底 |
2 英寸及以上 GaN 單晶襯底，位錯(cuò)密度＜5×10 6cm-2，表面粗糙度＜0.3nm，N 型 GaN 單晶襯底電阻率<0.05Ω·cm； 半絕緣 GaN 單晶襯底電阻率＞106Ω·cm。 |
電子信息 |
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282 |
功率器件用氮化鎵外延片 |
4 英寸及以上氮化鎵外延片，方阻< 400 Ω，二維電子氣濃度> 8×10 12cm-2，翹曲小于 50μm，遷移率> 1500cm2/vs。 |
新型顯示 |
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283 |
電子級多晶硅 |
符合國標(biāo) GB/T12963-2014 要求。電子 1 級：施主雜質(zhì)≤0.15×10-9，受主雜質(zhì)≤0.05×10-9； 電子 2 級：施主雜質(zhì)≤0.25×10-9，受主雜質(zhì)≤0.08×10-9； 電子 3 級：施主雜質(zhì)≤0.30×10-9，受主雜質(zhì)≤0.10×10-9。 |
集成電路、分離器件 |
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284 |
碳化硅外延片 |
4 英寸及以上碳化硅同質(zhì)外延片，外延片內(nèi)濃度不均勻性（σ/mean）< 15%，外延片內(nèi)厚度不均勻性（σ/mean） <10%，外延表面缺陷密度<3/cm2，外延表面粗糙度<0.5nm。 |
電子信息 |
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285 |
碳化硅單晶襯底 |
4 英寸及以上 SiC 單晶襯底，4H 晶型，微管密度＜2/cm2，TTV<20μm，-45μm<bow< 45μm，warp<65μm，表面粗糙度 Ra＜0.3nm； N 型 SiC 襯底電阻率 0.015~0.030Ω·cm，半絕緣 SiC 襯底電阻率≥105Ω·cm。 |
電子信息 |
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286 |
大尺寸硅電極產(chǎn)品 |
純度≥11N（不計(jì)調(diào)整電阻率而摻入的雜質(zhì)），外徑>300mm，公差±10um ，硅電極電阻率 60~80ohm·cm ，徑向 電阻率波動 10%內(nèi)，表面粗糙度≤10nm，硅電極導(dǎo)氣微孔均勻性≥98%，硅電極導(dǎo)氣微孔邊緣倒角 R0.2±0.1mm 。 |
集成電路制造 |
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序號 |
材料名稱 |
性能要求 |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
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287 |
電子封裝用熱沉復(fù)合材料 |
WCu：CTE≤8.6ppm/K，TC≥165W/m·K； MoCu：CTE≤10.8ppm/K，TC≥190W/m·K； CMC：CTE≤9.4ppm/K，TC≥170W/m·K； CPC：CTE≤11.5ppm/K，TC≥200W/m·K。 |
電子通訊、功率芯片、微波射頻、集成電路 |
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288 |
高性能有機(jī)發(fā)光顯示材料 |
藍(lán)光色度坐標(biāo)達(dá)到 CIEy ＜0.05，1000cd/m2 亮度下，效率＞8.5cd/A，壽命 LT97＞250 小時(shí)；紅光色度坐標(biāo)達(dá)到 CIEx ＞0.68，5000cd/m2 亮度下，效率＞60cd/A，壽命 LT97＞450 小時(shí)；綠光色度坐標(biāo)達(dá)到 CIEy ＞0.70， 10000cd/m2 亮度下，效率＞160cd/A，壽命 LT97＞400 小時(shí)。 |
新型顯示 |
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289 |
4 英寸低位錯(cuò)鍺單晶 |
單晶直徑≥104mm，單晶長度≥120mm，單晶晶向：＜100＞偏＜111＞9°±1° ，導(dǎo)電型號 P 型，電阻率 0.01~0.05Ω·cm， 徑向電阻率不均勻性≤15%，位錯(cuò)密度≤1000/cm2。 |
空間太陽電池 |
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290 |
UV-LED2 寸納米級圖形化 襯底 |
2 寸藍(lán)寶石襯底，刻蝕結(jié)構(gòu)為倒錐形凹坑，周期 900nm，孔徑 500nm，孔深 300nm。 |
電子電路 |
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291 |
硅基微陣列透鏡 |
硅基底，口徑 230um 與 700um，周期 250um 與 750um，曲率半徑 0.3mm、1.4mm、1.9mm、3.1mm、4.0mm； 厚度 300um～500um。 |
5G |
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292 |
8-12 英寸硅單晶拋光片 |
晶向（100），P 型，硼摻雜，電阻率 1~100ohm·cm ，氧含量<14ppma，大于 90nm 的顆粒少于 80 顆。 |
集成電路 |
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293 |
8-12 英寸硅單晶外延片 |
產(chǎn)品類型 P/P-，摻雜元素硼，外延電阻率 1~20ohm·cm ，電阻率梯度小于 5%，外延層厚度 2～10μm，厚度均 勻性小于 3%。 |
集成電路 |
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294 |
光掩膜版 |
（1） G8.5 代光掩膜版：基板尺寸 1220×1400×13mm ，基板表面平坦度≤20μm，最小圖形尺寸 0.75μm，產(chǎn)品圖形精度≤±0.20μm，總長精度≤±0.5μm，半色調(diào)（Half-tone）膜層透過率均勻性≤2%； （2） G11 代光掩膜版：基板尺寸 1620×1780×17 mm ，基板表面平坦度≤20μm，最小圖形尺寸 0.75μm，產(chǎn)品圖 形精度≤±0.20μm，總長精度≤±0.5μm，半色調(diào)（Half-tone）膜層透過率均勻性≤2%。 |
新型顯示 |
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295 |
高容及小尺寸 MLCC 用鎳 內(nèi)電極漿料 |
鎳粉 0.15~0.20μm，最大粒往徑≤0.5um，固含量 55±3 ％，粘度 10rpm19±2 Pa·s ，干膜密度＞5，熱膨脹系數(shù) 15±3 ％ （1000～1200°），能在厚度 3μm 以下的介質(zhì)上通過絲印工藝形成精確的外觀圖形。 |
電子信息 5G 通訊 |
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序號 |
材料名稱 |
性能要求 |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
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296 |
片阻用高精度低阻阻漿 |
金屬粉：銀鈀含量 55±10% ，粘度 250±50Pa·s/25 ℃（BROOKFIELD 粘度計(jì)，CP52 轉(zhuǎn)子，2.0PRM），細(xì)度 90% 處≤5μm, 第二條線≤7μm； 電性能:方阻：8~10Ω，TCR<100PPM；方阻：800~1000mΩ，TCR<100PPM；方阻：90~100mΩ，TCR<100PPM； 方阻：10~20mΩ，TCR<400PPM；各相鄰方阻可以互相混配； 可靠性：短時(shí)過載、斷續(xù)過載、低溫負(fù)載、溫度快速變化、穩(wěn)態(tài)濕熱（1000h）、耐久性（155℃和-55℃下各 1000h）、雙 85 高溫高濕（1000h）：△ R＜±1% 。 |
電子信息、5G 通訊 |
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297 |
柔性顯示蓋板用透明聚酰 亞胺 |
透光率＞89%，可彎折次數(shù)≥20 萬次。 |
新型顯示 |
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298 |
化學(xué)機(jī)械拋光后清洗液 |
雜質(zhì)清除效率>98%，金屬腐蝕速率<3?/min。 |
集成電路 |
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299 |
I-線光敏型聚酰亞胺絕緣 材料 |
OLED 用正型絕緣材料：固化溫度≤230℃，顯影留膜率≥70%，錐度角 20～40°，PCT 試驗(yàn)≥500hr（SiO2、Glass）； 晶圓級封裝用負(fù)型絕緣材料 ：固化溫度≤200℃，與銅附著力≥60MPa。 |
集成電路、新型顯示 |
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300 |
柔性顯示蓋板用透明聚酰 亞胺 |
透光率大于 89%，可折疊次數(shù)≥20 萬次。 |
新型顯示 |
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301 |
液晶顯示用聚酰亞胺取向 劑 |
摩擦取向型聚酰亞胺液晶取向劑：VHR≥97%；預(yù)傾角（Pre-tilt angle）：1.5~2.8°；RDC（mV）100； 光取向型聚酰亞胺液晶取向劑：波長：254nm；預(yù)傾角（Pre-tilt angle）：0~1°；RDC（mV）<300。 |
新型顯示 |
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302 |
黑鱗 |
黑磷單晶：純度大于 99.9%，單晶尺寸大于 1cm； 黑磷微粉：純度大于 99.9%，粒徑 1～10μm 可控； 黑磷烯：純度大于 99.9%，厚度在 1nm～20nm 范圍內(nèi)可控，大小在 2nm～20μm 范圍內(nèi)可控。 |
化工、能源催化、電子信息、半導(dǎo)體領(lǐng)域、生物醫(yī)療 |
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四 |
新型能源材料 |
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303 |
硅碳負(fù)極材料 |
（1） 硅碳負(fù)極材料：低比容量（＜600mAh/g）：壓實(shí)密度＞1.5g/cm3，循環(huán)壽命＞500 圈（80%，1C）；高比容量（＞600mAh/g）：壓實(shí)密度＞1.3g/cm3，循環(huán)壽命＞200 圈（80%，0.5C）； （2） 納米硅碳負(fù)極材料：低比容量（＜450mAh/g）：壓實(shí)密度＞1.7g/cm3，循環(huán)壽命＞1500 圈（80%，1C）； 高比容量（＞450mAh/g）：壓實(shí)密度＞1.6g/cm3，循環(huán)壽命＞800 圈（80%，0.5C）。 |
新能源汽車 |
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序號 |
材料名稱 |
性能要求 |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
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304 |
新能源復(fù)合金屬材料 |
（1）銅鎳復(fù)合帶/匯流片：電阻率 2.0±0.2μΩ·cm，表面硬度 HV0.2：T≤0.1mm：Cu45~55，Ni65-85；T≥0.8mm: Cu65~75，Ni90~120，成份比：Cu78%~83%，Ni17%~22%； （2）鋼銅復(fù)合帶：電阻率 9.0±1.0μΩ·cm，表面硬度 HV0.2：Cu60-75，SUS430：115~140 成份比：Cu15%~20%， SUS430：80%~85%； （3）鋼銅鎳復(fù)合帶：電阻率 2.9±0.5μΩ·cm，表面硬度 HV0.2：Ni160～180 成份比：Ni10%~11%，SUS430： 30%~32%，Cu59%~61%； （4）鋁銅復(fù)合帶：電阻率 2.0±0.2μΩ·cm，表面硬度 HV0.2：Cu45~65，Al：15~25 成份比：Cu45%~55%， Al： 45%~55%； （5）鋁鎳復(fù)合帶：電阻率 4.2±0.2μΩ·cm，表面硬度 HV0.2：Ni90～110，Al：15~25 成份比：Ni45%~55%， Al： 45%~55%。 |
新能源汽車 |
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305 |
鋰電池隔膜涂布超細(xì)氧化 鋁粉體材料 |
物相：a-Al2O3，比表面積：4~7m2/g，掃描電鏡觀察顆粒分布均勻，無大顆粒，表面光滑無缺陷，粒度分布 D10 ＞0.13μm，D50：0.6~0.8μm，D100＜6μm，雜質(zhì)元素含量：Fe＜100ppm，Cu＜10ppm，Cr＜10ppm。 |
新能源汽車 |
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306 |
鎳鈷鋁酸鋰三元材料 |
比容量≥190mAh/g（0.5C），循環(huán)壽命≥1000 周（80%，0.5C）。 |
新能源汽車 |
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307 |
氟磷酸釩鋰電池正極材料 |
比容量為 145ma·h·g –1，電壓 4.2V，比能量 609WH·kg –1，2000 次循環(huán)后容量仍保持在 84%，-40～80℃溫度范圍 內(nèi)安全平穩(wěn)可靠。 |
新能源汽車、風(fēng)光大型儲能電站、 航空航天、醫(yī)學(xué) |
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308 |
超薄型高性能電解銅箔 |
抗拉強(qiáng)度≥350MPa，延伸率（23℃）7.0%，抗氧化性（180℃，1h）無氧化，產(chǎn)品幅寬≤1350mm，表面粗糙度 Rz≤2.0μm。 |
新能源汽車、機(jī)站儲能電源、電 子電器、醫(yī)療 |
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309 |
高純晶體六氟磷酸鋰材料 |
純度≥99.9%，酸含量≤20ppm，水份≤10ppm，DMC 不溶物≤200ppm，硫酸鹽（以 SO4 計(jì)）≤5ppm，氯化物（以 Cl 計(jì)）含量≤2ppm，Fe、K、Na、Ca、Mg、Ni、Pb、Cr、Cu 離子含量≤1ppm。 |
新能源汽車 |
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310 |
前驅(qū)體材料 |
（1）偏比例 622 前驅(qū)體材料，主含量 Ni:(60～70)mol%；Co:(10～30)mol%；Mn:(10-30)mol%；主要雜質(zhì)含量Na≤300ppm，S≤2000ppm，M.I.≤80ppb；粒徑 D50：(3～14)μm；比表面積 BET(3～12)m2/g；振實(shí)密度 TD≥1.75g/cm3； （2）單顆粒 622 前驅(qū)體材料，主含量 Ni：（60～65）mol%；Co：（15～20）mol%；Mn：（20～25）mol%； 主要雜質(zhì)含量 Na≤150ppm，S≤1100ppm，M.I.≤80ppb，粒徑 D50：（3.35～3.95）μm；比表面積 BET（15～25） m2/g；振實(shí)密度 TD≥1.1g/cm3。 |
新能源汽車 |
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311 |
軟磁復(fù)合材料 |
飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度(Bs)＞1.95T，損耗(P)＜140W/kg (1.0T、1kHz 條件下)，橫向斷裂強(qiáng)度（T）≥100MPa。 |
新能源汽車 |
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序號 |
材料名稱 |
性能要求 |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
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前沿新材料 |
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312 |
石墨烯改性防腐涂料 |
油性防腐體系：耐中性鹽霧實(shí)驗(yàn)≥3600h，體系耐鹽霧≥8000h，附著力 1 級別，耐沖擊≥70cm； 水性防腐體系：耐體系鹽霧≥6000 小時(shí)，耐濕熱性≥2000 小時(shí)，附著力≥5MPa； 導(dǎo)靜電：表面電阻率和體積電阻率為 4×10 5～109Ω·m。 |
橋梁、鋼結(jié)構(gòu)、管道、化工儲罐、汽車 |
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313 |
石墨烯改性潤滑材料 |
（1） 潤滑脂：滴點(diǎn)不低于 200℃，水淋流失量不大于 5%，氧化安定性壓力降不大于 40kPa，極壓抗磨性能等級不小于 B3(極壓抗磨性能根據(jù)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn) T/CGIA 031-2019《石墨烯增強(qiáng)極壓鋰基潤滑脂》判定)； （2） 潤滑油：石墨烯液力傳動油和石墨烯液壓油 FZG 臺架測試通過 9 級，石墨烯液力傳動油和液壓油摩擦 系數(shù)<0.11，氧化安定性>3000h。 |
工程機(jī)械、汽車、機(jī)電 |
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314 |
石墨烯散熱材料 |
石墨烯散熱材料：水平方向?qū)嵯禂?shù)大于 1500W/mK，膜厚 25μm～500μm。 氧化石墨烯膏體：氧化石墨烯固含量＞40%，灰分＜1%，成膜后熱擴(kuò)散系數(shù)＞1000mm2/s。 |
機(jī)械、電子、航空航天、醫(yī)療 |
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315 |
石墨烯發(fā)熱膜 |
（1） 漿料法制備石墨烯膜：低工作電壓（≤36V）：功率≤200W/m2，發(fā)熱溫度≤70℃，表面溫度不均勻度≤5℃， 電熱輻射轉(zhuǎn)換效率>65%，低頻磁場輻射<0.3%；高工作電壓（>36V）：功率密度≤250W/m2，表面溫度不均勻度≤5℃，電熱輻射轉(zhuǎn)換效率≥70%，功率偏差≤±5%，297V 持續(xù)通電 15 天老化后功率變化率≤±5%，TVOC 含量應(yīng)不大于 1.2mg/（m2·h ）; （2） CVD 法制備石墨烯膜：透光率：總透光率≥85%（含兩層石墨烯加基材）；霧度≤4%；耐彎折次數(shù)：四方 向彎折≥500 次，電阻變化≤1.2 倍初始值；面電阻：雙層石墨烯面電阻≤150Ω；功率密度：常規(guī)散熱下≥1200W/m2。 |
智能穿戴產(chǎn)品，醫(yī)療器械，電子信息、汽車、電采暖 |
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316 |
石墨烯導(dǎo)熱復(fù)合材料 |
導(dǎo)熱系數(shù) 2~10 W/m·K ，拉伸強(qiáng)度：50~100MPa。 |
機(jī)電、電工、工程 |
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317 |
石墨烯改性無紡布 |
遠(yuǎn)紅外發(fā)射率≥0.88，遠(yuǎn)紅外輻照溫升/℃≥1.9，大腸桿菌抑菌率/(%) ≥80，金黃色葡萄球菌抑菌率/(%) ≥80，白色 念珠菌抑菌率/(%)≥75。 |
醫(yī)療、環(huán)保 |
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318 |
石墨烯改性電池 |
（1）海水電池：重量 400±10g ，體積 201.0mm×39.5mm×63mm ，電壓 3.7±0.2V ，電流 8.4±1.5A ，水溶膠膜浸水后脫落時(shí)間<2min，激活時(shí)間≤1min，有效供電時(shí)長≥6h，儲能時(shí)長：5 年內(nèi)無需維護(hù)保養(yǎng)； （2） 低溫工作電池：在-40℃溫度下 4C 放電 85%； （3） 高倍率充放電電池：磷酸鐵鋰電芯 10C 充放電達(dá)到 95%以上，4c 循環(huán) 5000 次，電量保持 90%；三元鋰電芯實(shí)現(xiàn) 4C 充放電 95%以上，2c 循環(huán) 2400 次，電量保持 90%； （4） 三元鋰離子電池：圓柱 18650：容量≥1800mAh；內(nèi)阻≤17mΩ；常溫常濕條件 3C 充 10C 放電循環(huán)壽命≥500 周，3C 恒流率≥80%；低溫-20℃，1C 放電容量保持率≥60%；高溫 55℃ 老化 7 天容量保持率≥90%。 |
海工、汽車、能源、軍工 |
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序號 |
材料名稱 |
性能要求 |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
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319 |
石墨烯改性發(fā)泡材料 |
（1） 電磁波防護(hù)應(yīng)用：密度<65kg/m3，電磁波防護(hù)＞10dB； （2） 抗菌應(yīng)用：遠(yuǎn)紅外發(fā)射率≥0.88，遠(yuǎn)紅外輻照溫升/℃≥1.9，大腸桿菌抑菌率/(%)≥80，金黃色葡萄球菌抑菌 率/(%)≥80，白色念珠菌抑菌率/(%)≥75。 |
醫(yī)療器械 |
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320 |
液態(tài)金屬及其電子漿料 |
（1）液態(tài)金屬：熔點(diǎn)≤300℃，表面張力室溫下 0.4～1.0N/m，粘度室溫下 0.1～0.8cSt，比熱容 0.01～5kJ·kg –1·℃-1， 熱導(dǎo)率 8～100W/(m·℃)，導(dǎo)熱系數(shù)室溫下為>10W/m·K ，電導(dǎo)率室溫下為 1～9×10 6s·m –1； （2）液態(tài)金屬電子漿料：電導(dǎo)率≥3.5×106Ω-1m-1，粘度為（10-6～10-8）m2s-1，熔點(diǎn)為（0～100）℃。 |
電子工業(yè) |
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321 |
3D 打印用合金粉末 |
（1）3D 打印用合金粉末材料：粒度分布：15～53um，球形度≥0.85，流動性≤20s/50g，氧含量≤300ppm； （2）鈦合金粉末：粉末粒度 15～200μm，球形度≥94%，增氧量<100ppm，霍爾流速<30s/50g，空心粉≤0.8%， 非金屬夾雜個(gè)數(shù)<10 個(gè)/kg，松裝密度≥50%； （3）高溫合金粉末：粉末粒度 15～150μm，球形度≥98%，增氧量<50ppm，霍爾流速<14s/50g，空心粉≤0.8%， 非金屬夾雜個(gè)數(shù)<10 個(gè)/kg。 |
3D 打印 |
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322 |
高速熔覆用合金粉末材料 |
粒度分布：15～75um，球形度≥0.84，安息角≤28°，氧含量≤300ppm。 |
增材制造 |
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323 |
水敏材料 |
擴(kuò)散速度：3Sec/5mm2，95%RH 72Hr 不顯色。 |
電子信息 |
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324 |
海洋微生物清凈節(jié)能劑 |
1/1000 比例熱量增加值 Kal/kg≤50，硫含量（PPM）≤50，酸度（mgLOH/100ml）≤3，水分（%v/v）≤0.002，銅 片腐蝕（50℃3h 級）≤1，閃點(diǎn)（閉口）℃≥43，無機(jī)械雜質(zhì)。 |
節(jié)能環(huán)保 |
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325 |
低溫超導(dǎo)線材 |
線材長度 L≥10000 米，在 4.2K 溫度及 4T 磁場強(qiáng)度測試條件下，Ic≥1000A、Jc≥3200A/mm2、n 值≥40，在 300K/10K 測試條件下，RRR≥80。 |
生物醫(yī)療、新能源 |
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326 |
實(shí)用化超導(dǎo)材料 |
高場 Nb3Sn 超導(dǎo)線材：單根千米級線材臨界電流密度達(dá)到 3000A/mm2@4.2K，12T； Bi2223 帶材：長度達(dá)到 1000 米，臨界電流達(dá)到 200A； Bi2212 線材：長度大于 500 米，臨界電流密度大于 2000 A/mm2(4.2 K, 14 T)； MgB2 線材：長度大于 3000 米，臨界電流密度大于 1×10 5A/cm2(20K, 3T)。 |
超導(dǎo)電纜、超導(dǎo)電機(jī)、高能加速器、磁約束核聚變裝置 |
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327 |
超導(dǎo)磁體 |
高能加速器用超導(dǎo)磁體：磁體孔徑大于 40mm，磁場強(qiáng)度大于 5T，磁體磁場中心與幾何中心偏差小于 0.2mm； 300mm 半導(dǎo)體級磁控直拉單晶硅用超導(dǎo)磁體：磁體孔徑大于 1600mm，中心磁場強(qiáng)度大于 4000Gs，在坩堝范圍 內(nèi)磁場均勻性好于 2%。 |
醫(yī)療、電子工業(yè)、高能加速器 |
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序號 |
材料名稱 |
性能要求 |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
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328 |
（1）氣凝膠：導(dǎo)熱系數(shù)（25℃）0.013±0.002W/（m2·K ），密度 30～70kg/m3，孔隙率 90%～98%，憎水性 90%～ 98%，比表面積 600～100m2/g； （2）二氧化硅氣凝膠：導(dǎo)熱系數(shù)≤0.016w/mk（常溫 25℃），適用溫度范圍 0～1000℃；密度 230～280 kg/m3， 疏水性：整體疏水； （3） 常壓改性二氧化硅氣凝膠新材料：透明、淡藍(lán)色，粒度顆粒 1～5mm，密度 50～150Kg/m3， 孔隙＞90%， 比表面積 600～800m2/g，總孔 2.5～4.5cc/g，平均孔徑 15～30nm，導(dǎo)熱系數(shù)（常溫 25℃）0.013～0.016W（/ m·K ）； （4） 氣凝膠保溫氈：導(dǎo)熱系數(shù)（常溫 25℃）≦0.023W/（m·K ）、A2 級防火； （5）氣凝膠改性復(fù)合纖維：熱阻≥0.05，導(dǎo)熱系數(shù)（常溫 25℃）0.020～0.080W/（m·K ）； （6）二氧化硅氣凝膠保溫隔熱涂料：導(dǎo)熱系數(shù)（常溫 25℃）≤0.040W/（m·K ）； （7）二氧化硅氣凝膠漿料：導(dǎo)熱系數(shù)（常溫 25℃）≤0.025W/（m·K ），固含量 5%～30%。 |
微電子、石油化工、航空航天、節(jié)能環(huán)保、新能源 |
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329 |
3D 打印有機(jī)硅材料 |
硬度 20～80 ShoreA，拉伸強(qiáng)度≥4MPa，撕裂強(qiáng)度≥7N/mm，斷裂伸長率≥70%。 |
3D 打印（醫(yī)療，電子，智能制造） |
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330 |
形狀記憶合金及智能結(jié)構(gòu) 材料 |
在 500℃下具有雙程記憶效應(yīng)。 |
航空航天 |
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331 |
非晶合金 |
滿足以下性能指標(biāo)之一： （1） 薄壁成型：最薄壁厚 0.2mm，區(qū)域 5mm×5mm 以內(nèi)；高強(qiáng)度：抗彎強(qiáng)度＞1500MPa，抗拉強(qiáng)度＞1200MPa；表面硬度 HV480~520；相對磁導(dǎo)率 1，電阻率 1.9×1 0-6；無塑性變形，小件平面度＜0.05mm 大件平面度＜0.1mm；材料縮水率 2.5‰，模具加工精度±0.015mm ，尺寸精度高，一般線性尺寸±0.05mm ，精密線性尺寸±0.03mm ； （2） 高強(qiáng)度(降伏強(qiáng)度 1.4GPa)，高硬度 (維氏硬度>500)，耐腐蝕 (中性鹽霧測試>72 小時(shí))，彈性限 (>2%)，低 熱膨脹系數(shù)（-7.85×10 –6/℃, 20℃）。 |
通訊電子、汽車、醫(yī)療健康、航空航天 |
